[发明专利]一种自动劈柴设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体地说是一种自动劈柴设备。

背景技术

人们为了将原木劈成几块小型木材，通常需要用到劈柴工具，传统上均使用斧头，人们举起斧头对准原木狠狠劈下去，不但费事费力，效率低，而且极具危险性。

目前市面上虽然也流通有劈柴机，但是使用均不稳定，而且机器成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种劈柴效率高的自动劈柴设备。

为解决上述技术问题，发明采用以下技术方案：

一种自动劈柴设备，包括一机架、设于机架上的驱动机构和安装于驱动机构上的劈刀，所述劈刀正下方设有用于定位原木的定位装置，该定位装置包括四根垂直设置的挡块，每根挡块分别与一水平滑动轨道连接，水平滑动轨道上分别连接有推动气缸；在挡块的外侧设有感应挡块内部是否存在原木的感应器。

作为对上述方案的改进，上述水平滑动轨道安装于一支撑台上，在两挡块之间连接有滑槽。

作为对上述方案的进一步改进，上述挡块上部连接有一向上倾斜的输送槽。

作为对上述方案的优化，上述驱动机构包括安装于机架上的垂直滑动轨道、与垂直滑动轨道连接的连接块和设于机架顶部的液压气缸，劈刀安装于连接块底面，液压气缸与连接块连接。

作为对上述方案的进一步优化，上述劈刀为十字型。

本发明自动劈柴设备结构设计合理，该设备实现了原木的定位、自动劈柴，劈柴效率大大提高，大大节省了劳动成本和降低了劳动强度。

附图说明

附图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对发明进行进一步详细描述。

如图1所示，一种自动劈柴设备，包括机架1，机架1上设有驱动机构2，驱动机构2上安装有劈刀3，在此，劈刀3为十字型，方便原木被劈为四小块木材；在劈刀3的正下方设有用于定位原木的定位装置4，该定位装置4包括四根垂直设置的挡块41，四根挡块41呈圆周方向分布排列，每根挡块41分别与一水平滑动轨道42连接，水平滑动轨道42上分别连接有推动气缸43，推动气缸43推动水平滑动轨道42，水平滑动轨道42带动挡块41向内合拢或向外张开；在挡块41的外侧设有感应挡块41内部是否存在原木的感应器5。

本实施例中，水平滑动轨道安装于一支撑台10上，在两挡块41之间连接有滑槽6，滑槽6另一端向下倾斜；原木置于定位装置4的挡块41内后，驱动机构2向下驱动劈刀3对原木进行劈材，劈柴后的几块小型木材从挡块41之间的空隙倒向滑槽6内，小型木材分布从滑槽6向下落下，方便收集小型木材。

另外，在挡块41上部连接有一向上倾斜的输送槽7，输送槽7起始端开口大于输送槽7末端开口，既可以方便原木向下输送，提高原木送料效率，又可以限制直径过大的原木落入定位装置4的挡块41内；原木从输送槽7向下落入定位装置4的挡块41内。

还有，驱动机构2包括安装于机架1上的垂直滑动轨道21、与垂直滑动轨道21连接的连接块22和设于机架1顶部的液压气缸23，劈刀3安装于连接块22的底面，液压气缸23与连接块22连接。

本发明的工作过程如下：首先，将一定长度的原木放入输送槽7内，原木在输送槽7内滑落至定位装置4的挡块41内；感应器5感应到挡块41内部落有原木时，推动气缸43推动水平滑动轨道42，水平滑动轨道42带动挡块41向内合拢直至接触原木；然后，驱动机构2的液压气缸23向下驱动连接块22，在垂直滑动轨道21的作用下，连接块22带动劈刀3向下运动，直至劈刀3接触原木顶面，并将原木劈成四小块木材；四小块木材分别从从挡块41之间的空隙倒向滑槽6内，小型木材分布从滑槽6向下落下；原木被劈柴后，液压气缸23带动连接块22和劈刀3回复位置，推动气缸43也带动水平滑动轨道42和挡块41回复位置。如此反复，实现原木的劈柴。

本发明自动劈柴设备结构设计合理，该设备实现了原木的定位、自动劈柴，劈柴效率大大提高，大大节省了劳动成本和降低了劳动强度。

上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。