[发明专利]感应加热装置和使用该感应加热装置的煮饭器

说明书

技术领域

本发明涉及在普通家庭和饭店等使用的感应加热烹调器等感应加热装置和使用该感应加热装置的煮饭器，尤其涉及感应加热装置的逆变器电路和加热线圈的结构。

背景技术

以往，作为这种感应加热装置的逆变器电路，通常使用单晶体管谐振型逆变器电路(一石共振型インバータ回路)。使用大电流/高耐压的开关元件作为逆变器电路的开关元件。并且，借助由逆变器电路供给的高频电流，从加热线圈产生高频磁场。在所产生的高频磁场内的被加热物中流过由电磁感应产生的涡流，通过基于该涡流的焦耳热对被加热物进行加热。此时，使得开关元件的驱动频率可变，来对被加热物进行功率控制(例如，参照专利文献1)。

图8是专利文献1所记载的现有的感应加热装置的结构图。如图8所示，现有的感应加热装置构成为具有逆变器电路109和控制电路111。控制电路111控制逆变器电路109中包含的开关元件110的导通/截止。逆变器电路109构成为，开关元件110与感应加热线圈112连接，对感应加热线圈112供给高频电流。

在如上这样构成的感应加热装置中，借助由逆变器电路109供给的高频电流，从感应加热线圈112产生高频磁场，由于电磁感应导致的涡流，在作为煮饭器中使用的被加热物的煮饭器用锅113处产生热。通过所产生的热来对煮饭器用锅113内的水和米进行加热。此时，为了对煮饭器用锅113进行功率控制，使得开关元件110的驱动频率可变，来对煮饭器用锅113进行输入功率控制。

专利文献

专利文献1：日本特开2001－333856号公报

但是，在所述现有的感应加热装置的结构中，在逆变器电路109的输入电压大为不同的环境中，例如以输入电压分别为100V和200V而进行动作的情况下，存在如下问题。在输入电压变为不同的前后，感应加热线圈112的匝数相同、且被加热物与感应加热线圈112的距离相同的情况下，在使用该感应加热线圈112来得到相同的输入功率时，例如，在输入电压较高的情况下，需要在开关元件110的驱动频率较高的区域进行动作，开关元件110的损耗增大。因此，在现有的感应加热装置中，在输入电压不同的环境中进行动作的情况下，需要使用与各个输入电压对应的专用感应加热线圈，在不提高开关元件的驱动频率的状态下，使逆变器电路进行动作。

发明内容

本发明旨在解决所述现有的感应加热装置中的问题，其目的在于，提供一种感应加热装置和使用该感应加热装置的煮饭器，即使在逆变器电路的输入电压大为不同的环境中进行动作的情况下，也能够在输入电压变为不同的前后，使用匝数相同并且与被加热物之间的距离相同的感应加热线圈得到相同的输入功率，并且不使开关元件在驱动频率较高的区域进行动作。

本发明的一个方式的感应加热装置具有对加热被加热物的多个感应加热线圈提供高频电流的高频逆变器电路，其中，所述高频逆变器电路具有：整流电路，其对输入交流电压进行整流和平滑，将其转换为直流电压；开关元件，其对所述多个感应加热线圈提供高频电流；以及控制电路，其控制所述开关元件的导通/截止，所述多个感应加热线圈具有第1感应加热线圈和第2感应加热线圈，所述第1感应加热线圈和所述第2感应加热线圈配置为各个线圈的中心轴一致且各个线圈呈沿着各个线圈的半径方向排列的同心圆状态，所述控制电路构成为，根据所述输入交流电压或所述直流电压的电压，将所述第1感应加热线圈和所述第2感应加热线圈的连接状态切换成串联连接或并联连接，所述第1感应加热线圈配置在所述第2感应加热线圈的内侧，且电感小于所述第2感应加热线圈，以便集中进行对所述被加热物的底部中央部分的加热，并抑制对在半径方向离开所述被加热物的底部中央部分的部分进行加热。

如上这样构成的本发明的一个方式的感应加热装置，即使在逆变器电路的输入电压大为不同的环境中进行动作的情况下，也能够在输入电压变为不同的前后，使用匝数相同并且与被加热物之间的距离相同的感应加热线圈，得到适应于各个输入电压的感应加热线圈的电感。因此，本发明的一个方式的感应加热装置，即使在逆变器电路的输入电压大为不同的环境中也能够得到相同的输入功率，并且不使开关元件在驱动频率较高的区域进行动作。

发明效果

本发明能够提供一种感应加热装置和使用感应加热装置的煮饭器，即使在逆变器电路的输入电压大为不同的环境中进行动作的情况下，也能够在输入电压变为不同的前后，使用匝数相同以及与被加热物之间的距离相同的感应加热线圈得到相同的输入功率，并且不使开关元件在驱动频率较高的区域进行动作。

附图说明