[发明专利]一种太阳能电池组件焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件生产技术领域，更具体的说是涉及一种太阳能电池组件焊接方法。

背景技术

单片的太阳能电池不能直接做电源使用，必须将若干单片的太阳能电池片经过焊带连接成太阳能电池串，然后将多个太阳能电池串用汇流带串联或并联，并严密封装成太阳能电池组件后才能作为电源使用。

具体的，太阳能电池组件的生产流程包括：提供多片太阳能电池片，并在多片太阳能电池片上焊接焊带形成太阳能电池串，其中，所述焊带一般为涂锡铜带；提供钢化玻璃，在所述钢化玻璃上铺设EVA（ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物），在所述EVA上铺设多个太阳能电池串；焊接汇流带，用汇流带将所述多个太阳能电池串串联或并联在一起；在焊接汇流带的太阳能电池串上铺设另一层EVA，再在新增的EVA上铺设背板，通过层压机层压得到层压件；提供边框，将边框组装到层压件的四周并用密封胶密封；连接接线盒得到太阳能电池组件；测试得到的太阳能电池组件，最后包装入库。

发明人发现，目前太阳能电池组件的生产效率较低且生产过程中需要消耗较多的能源。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种太阳能电池组件焊接方法，以解决现有技术中太阳能电池组件生产过程中消耗的能源较多且存在的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件焊接方法，包括：

将太阳能电池串放置在前板上的预设位置；

将汇流带与所述太阳能电池串端部的焊带搭接，得到半成品；

将半成品放置在超声波焊接机的工作平台上；

启动超声波焊接机，将所述超声波焊接机的超声模头对准所述汇流带和焊带搭接的位置；

根据预设的超声波频率、超声波焊接机的工作功率、以及超声模头压合压力和压合时间，采用所述超声模头压合所述汇流带与所述焊带，使所述汇流带与所述焊带焊接在一起。

优选地，所述预设的超声波频率范围为10KHz-100KHz，包括端点值。

优选地，所述预设的超声波焊接机的工作功率范围为100W-5000W，包括端点值。

优选地，所述预设的超声模头的压合压力范围为0.01Pa-1Pa，包括端点值。

优选地，所述汇流带为铝带或表面具有锡合金的铝带。

优选地，所述焊带由芯材和表面保护层组成。

优选地，所述芯材的材质为铜、铝、锡或镍。

优选地，所述表面保护层为银、铜、铅、锌、钴、钛、镁或锡。

优选地，所述超声模头的个数为多个。

优选地，所述太阳能电池组件中的太阳能电池片为单晶硅太阳能电池片、类单晶太阳能电池片、多晶硅太阳能电池片。

经由上述的技术方案可知，本发明提供的太阳能电池组件焊接方法，用于焊接太阳能电池组件中的焊带与汇流带，由于本发明中采用超声波焊接方法代替现有技术中的手工热熔焊，能够实现自动化焊接，具有焊接质量好且生产效率高的优点，从而有效提高太阳能电池组件的生产效率。

同时，由于所述超声波焊接方法采用的是低温焊接，在常温下即可实现两种金属的焊接，相对于热熔焊必须工作在300℃以上的温度，加热过程消耗大量能源而言，本发明中提供的太阳能电池组件焊接方法，更加节能。

另外，为保证焊接质量，热熔焊时必须在焊接位置涂覆助焊剂，而本发明中采用的超声焊接利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成原子层之间的熔合，无需助焊剂等其他辅助材料，一方面，免除了采用辅助材料所带来的不便，提高了焊接效率；另一方面，还可以节省辅助材料的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种太阳能电池组件焊接方法的工艺流程图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中太阳能电池组件生产效率较低且生产过程中消耗的能源较多。