[发明专利]一种废轮胎粉无害化连续热解装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废轮胎粉无害化连续热解装置。

背景技术

目前回收的废旧轮胎一般采用土炼油法进行炼油，土炼油法是采用单罐式，不能连续生产，虽然也有可以连续生产的旋转窑，但它们都存在污染大，生产效率低的问题，而且工作环境恶劣，工人劳动强度高。旋转窑在使用时还会被废轮胎中的钢丝缠绕，影响设备的正常运行，造成设备损坏，维修比较困难。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种环保，生产效率高的废轮胎粉无害化连续热解装置。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种废轮胎粉无害化连续热解装置，包括：粉料螺旋输送机，倾斜向上，底部设置有进料口，顶部设置有出料口；预热室，连通有燃烧室，所述预热室内横向设置有若干上下并排且首尾连通的预热螺旋输送机，顶部的预热螺旋输送机与粉料螺旋输送机的出料口连通；加热螺旋输送机，设置有电加热装置，其进料端与预热室内底部的预热螺旋输送机相连通，出料端上方通过油汽管连接有冷凝器，出料端下方连接有炭黑螺旋输送机；所述油汽管连接冷凝器顶部，冷凝器底部设置有废轮胎油出口和不凝气体出口，所述不凝气体出口连接有通入燃烧室的回收管。

上述还包括尾气处理塔，尾气处理塔内上部设置有分布器，尾气处理塔中部通过尾气排管连接预热室顶部，尾气处理塔内底部装有碱溶液并通过带循环泵的出液管连接分布器。

上述回收管中部设置有水封装置和真空泵。

上述炭黑螺旋输送机的输送管上设置有水冷管套。

上述预热螺旋输送机的输送管端部延伸出预热室并包绕有保温层。

上述尾气处理塔顶部设置有风机，风机位于分布器上方。

上述尾气处理塔底部为锥形，且设置有排渣口。

本发明的有益效果是： 1.环保，微负压生产，杜绝油气渗漏，生产环境无污染，工人劳动环境卫生；使用尾气净化装置，确保烟气排放达标。2.实现生产连续性，适合规模化生产，工人劳动强度小，生产效率高。3.节约能源，不凝气体得到回收利用，对粉料进行预热，节省了加热的能源消耗。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

其中：1进料口，2粉料螺旋输送机，3出料口，4预热室，5燃烧室，6预热螺旋输送机，7加热螺旋输送机，8真空泵，9水封装置，10回收管，11炭黑螺旋输送机，12水冷管套，13废轮胎油出口，14冷凝器，15油汽管，16循环泵，17排渣口，18风机，19分布器，20尾气处理塔，21尾气排管。

 

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种废轮胎粉无害化连续热解装置，包括粉料螺旋输送机2、预热室4、预热螺旋输送机6、炭黑螺旋输送机11和加热螺旋输送机7。

粉料螺旋输送机2倾斜向上，底部设置有进料口1，顶部设置有出料口3。处理成粉末状的废轮胎粉从进料口1进入粉料螺旋输送机2并传送到顶部的出料口3。预热室4连通有燃烧室5，燃烧室5内燃烧燃料为预热室4提供热源。预热室4内横向设置有若干上下并排且首尾连通的预热螺旋输送机6，预热螺旋输送机6的输送管端部延伸出预热室4并包绕有保温层，以减少热量散失。顶部的预热螺旋输送机6与粉料螺旋输送机2的出料口3连通，废轮胎粉从粉料螺旋输送机2顶部的出料口3进入预热螺旋输送机6内，在几个预热螺旋输送机6内经过几次往返输送，增加废轮胎粉的换热面积和时间，使废轮胎粉得到充分预热。

加热螺旋输送机7设置有电加热装置，其进料端与预热室4内底部的预热螺旋输送机6相连通，经过预热的废轮胎粉从进料端进入加热螺旋输送机7，并在向前输送的过程中进行通过电加热装置加热至所需温度。出料端上方通过油汽管15连接冷凝器14顶部，出料端下方连接有炭黑螺旋输送机11，炭黑螺旋输送机11的输送管上设置有水冷管套12。在出料端形成的油汽经过油汽管15从顶部进入冷凝器14，经过冷凝器14冷却，从底部的废轮胎油出口13流出废轮胎油，而一些不凝气体也从不凝气体出口经过回收管10通入燃烧室5作为燃料，这样不凝气体得到了回收利用，节约了能源。其中回收管10中部设置有真空泵8提供动力，并设置水封装置9防止倒火，确保安全性。在出料端形成的固体残渣进入的炭黑螺旋输送机11，经过水冷管套12的冷却后，得到炭黑。