[发明专利]齿轮复合渗碳淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮复合渗碳淬火工艺。

背景技术

重载齿轮冲击力强、承载大、安全性要求高，使用时除了应具有优良的耐磨性能，还应有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，还要具有较高的抗过载和抗冲击能力。传统的渗碳淬火热处理工艺易产生应力大、晶粒粗大和脆性的缺陷，且生产周期长，耗能高，已不能满足关键件的性能要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮复合渗碳淬火工艺，其降低了热处理能耗，提高了重载齿轮的性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为170～180滴/分钟，碳势在1.25～1.3%cp，炉压保持在25～30Pa，保持60～65分钟，渗碳深度达到0.03～0.04毫米；

2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为165～170滴/分钟，碳势在1.1～1.5%cp，炉压保持在25～28Pa，保持40～45分钟，渗碳深度达到0.05～0.06毫米；

3）降温，在温度降至560～580℃时等温停留1～2小时后冷却；

4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为865～870℃，第二阶段的淬火温度为835～845℃；

5）回火，回火温度为260～265℃。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种齿轮复合渗碳淬火工艺，其降低了热处理能耗，提高了重载齿轮的性能。

本发明将渗碳、等温和淬火结合在一起，不仅降低了热处理能耗、缩短了工艺时间、优化了工艺节能、并有效提高了重载齿轮渗碳热处理的各项技术指标如疲劳强度、耐磨性、表面硬度、心部强韧性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为170滴/分钟，碳势在1.25cp，炉压保持在25Pa，保持60分钟，渗碳深度达到0.03毫米；

2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为165滴/分钟，碳势在1.1%cp，炉压保持在25Pa，保持40分钟，渗碳深度达到0.05毫米；

3）降温，在温度降至560℃时等温停留1小时后冷却；

4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为865℃，第二阶段的淬火温度为835℃；

5）回火，回火温度为260℃。

实施例2

一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为176滴/分钟，碳势在1.28%cp，炉压保持在27Pa，保持63分钟，渗碳深度达到0.035毫米；

2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为168滴/分钟，碳势在1.3%cp，炉压保持在26Pa，保持44分钟，渗碳深度达到0.054毫米；

3）降温，在温度降至570℃时等温停留1.5小时后冷却；

4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为866℃，第二阶段的淬火温度为838℃；

5）回火，回火温度为262℃。

实施例3

一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为180滴/分钟，碳势在1.3%cp，炉压保持在30Pa，保持65分钟，渗碳深度达到0.04毫米；

2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为170滴/分钟，碳势在1.5%cp，炉压保持在28Pa，保持45分钟，渗碳深度达到0.06毫米；

3）降温，在温度降至580℃时等温停留2小时后冷却；

4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为870℃，第二阶段的淬火温度为845℃；

5）回火，回火温度为265℃。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。