[发明专利]耐油密封电连接器组件

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种耐油密封电连接器组件。

背景技术

随着电连接器组件的功能的不断扩展，如今的电连接器组件的应用范围也日益广泛，电连接器组件的应用环境也越来越复杂化。例如，在一些燃油环境中就常常会需要用到电连接器组件。

相对于水下使用的电连接器组件来说，燃油环境中使用的电连接器组件不仅要求插头与插座要能够插合后密封、与设备间密封以及与导线密封，还要求具备良好的耐腐蚀性能。目前，用于燃油环境中的电连接器组件均是采用氟硅橡胶O型圈实现插头与插座之间的密封，采用氟硅橡胶封线体和耐油灌封胶进行尾部密封，即与导线间的密封。

使用氟硅橡胶或耐油灌封胶不仅对橡胶及导线的性能要求较高，而且橡胶在燃油中长期使用可能老化，燃油进入连接器中，进而造成信号中断或打火引燃燃油的危险，导线与插头连接处较难处理，有一定的质量隐患。

总的来说，目前的电连接器组件整体上存在耐油密封性能差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐油密封电连接器组件，以解决现有的电连接器组件存在的耐油密封性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明的耐油密封电连接器组件采用以下技术方案：耐油密封电连接器组件，包括各自以前端为插接端的插头和插座，插头包括插头绝缘体和装配在插头绝缘体上的插头接触件，插座包括插座壳体和插座接触件，所述插座壳体的前端装配有锁紧螺母和压套，所述锁紧螺母的前端具有内翻沿，压套通过其后端所设的挡止结构与锁紧螺母的内翻沿配合防脱装配在插座壳体上，另外，压套的后端具有用于与插座壳体配合挤紧相应的油隔离管的密封压面。

所述压套为平管嘴，所述密封压面由平管嘴内孔后端处的锥面形成。

插座壳体前端设有与平管嘴内孔后端处的锥面适配的外锥面。

所述平管嘴中固定装配有封线体。

插座壳体中设有用于容纳插头整体的空腔，另外，插座壳体中还设有挡圈，当插头与插座插接时，挡圈被挤紧在压套与插头后端之间。

该电连接器组件还包括所述油隔离管，油隔离管为弹性管。 

由于该电连接器组件的插座壳体前端装配有锁紧螺母和压套，锁紧螺母的前端具有内翻沿，并且压套通过其后端所设的挡止结构与锁紧螺母的内翻沿配合防脱装配在壳体上，另外，压套的后端具有用于与壳体配合挤紧相应的油隔离管的密封压面，因此，在使用的时候，可将插头装配在油隔离管中，然后通过锁紧螺母、压套和壳体的配合将油隔离管的相应端口封闭，从而便可避免插座内部部件及插头与燃油接触，防止其老化，进而提高电连接器组件的耐油密封性能。

更进一步的，由于平管嘴为标准件，采用平管嘴作为压套一方面容易取得，另一方面也便于实现产品的通用性；外锥面能够更好的保证与压套配合的密封效果，从而可保证对油隔离管压封的可靠性；封线体可起到固定支撑与插头连接的导线的作用，防止导线在振动条件下晃动，避免造成打火引燃燃油的问题；插座壳体中的用于容纳插头整体的空腔可以实现对插头的完全隐藏安装，挡圈可用于顶紧插头，保证该电连接器与适配连接器配合的可靠性。

附图说明

图1是耐油密封电连接器组件的实施例的结构示意图；

图2是耐油密封电连接器组件的实施例的分解图（去掉锁紧螺母、压套和油隔离管）。

具体实施方式

耐油密封电连接器组件的实施例，如图1-2所示，该电连接器组件包括插头101和插座，插头101和插座各自以前端为插接端，其中插头包括插头绝缘体和固定装配在插头绝缘体上的插头接触件，插座包括插座壳体11、插座绝缘体12和油隔离管13。

插座壳体11的前端装配有锁紧螺母14和压套15，锁紧螺母14螺纹装配在插座壳体11上并且前端具有内翻沿。在本实施例中，压套15采用的是平管嘴，其后端具有外翻沿，该外翻沿与锁紧螺母14的内翻沿配合，从而将压套15防脱的装配在了插座壳体11上，另外，压套15的后端具有用于与插座壳体11配合挤紧油隔离管13的密封压面，密封压面由平管嘴内孔后端处的锥面形成。为了保证与压套15的密封压面的良好配合，插座壳体11前端设有与平管嘴内孔后端处的锥面适配的外锥面。为了实现对插头的导线16的支撑，压套15中还固定装配有封线体17。插座壳体11中还设有用于容纳插头整体的空腔，该空腔中设有挡圈18，挡圈18位于封线体17前方处，当插头与插座插接时，挡圈18被挤紧在压套15与插头之间。油隔离管13为弹性管。