[发明专利]托辊流水生产线架体

说明书

技术领域

本发明涉及托辊生产领域，具体为一种托辊流水生产线架体。

背景技术

托辊作为带式输送机中用量最大的重要部件，后期使用中更换最多易损件，一个稍具规模的皮带机生产厂家都有自己的托辊生产线，还有很多专业制作托辊的生产厂家。对诸多的托辊生产线的观察中发现，现有的设备只能达到完成自己的工序后，工件受重力影响自动坠落到车间地面上。这样就会导致一下问题：①辊皮较薄的工件，随着和地面的碰撞会使辊皮的两端变形，造成工件报废。或者没有及时将变形后的工件发现挑出后，到镗端口工序时极易对镗床的刀进行损坏。严重的造成了了生产效率低下、托辊品质不能保证、不必要的材料损耗等问题。②辊皮的坠落到地面上会四处滚落，没有一个很好的限制方法，车间较小的车间会很容易造成需不同工序加工的工件混到一起，人员分辨这些工件就会造成时间上的浪费，而且到处都是混乱的工件，人员经过或者维修生产设备时，就会造成很多不便，而且存在安全隐患。③如果车间较大时，完成一个工序后需要人员先将工件摆放至实现制造好的架体上，集中用行车起吊放置下一工序设备旁。首先需要专门安排一人来完成这个工作，而且吊装时考虑到方便将工件放入或者取出架体时，架体只是很简单的4个型钢一个地板制作而成，周围没有做限制，经常会出现行车驾驶不稳时，使工件从架体上掉落至地面。既不安全、又因为重新整理造成极大的时间浪费。

有某些规模较大的厂家为了解决以上问题，投入大量资金购置了全套全自动化的机械手及辅助设备。但是机械手设备需要的价格太昂贵，对于一般小型的生产厂家，并不能承受这种投资。而且对于普遍工人的综合技能素质来说，机械手要经常性的根据托辊的长度、直径来做调整才能更好的实现全自动化，这样就无疑需要专门懂得操作机械手的员工进行调整数据。托辊的生产较为简单，而且需要达到的工艺水准并不是很高。只要有一套简单的托辊生产线就可以制作，这样就导致了能够批量生产托辊的厂家太多，竞争相当激烈。在如此激烈竞争的环境下，机械手虽好，但对于小厂家有点华而不实的感觉。

发明内容

本发明为了解决现有托辊生产过程中存在上述诸多缺陷的问题，提供一种托辊流水生产线架体。

本发明是采用如下技术方案实现的：托辊流水生产线架体，包括由L型上钢板架体和L型下钢板架体上下错位拼接而成的倾斜式托辊下料箱，L型上钢板架体和L型下钢板架体下方两侧间隔固定有下端安装万向轮的可移动架体支腿，倾斜式托辊下料箱下方设有储料箱，储料箱前端面为斜面。

所述L型下钢板架体下方固定带有螺孔的定位块，螺孔内贯穿设置与其螺纹配合的螺杆，螺杆末端安装旋转手柄。通过摇动旋转手柄来调整两部分上下钢板架体的搭接长度来改变架体的整个宽度，面对托辊长度种类繁多的问题，利用此结构调整整个架体的宽度，从而使本新型实用装置更加灵活实用。

所述L型上钢板架体上端的受料面及储料箱的前端面上铺设有橡胶缓冲带，橡胶缓冲带可以缓解物料落到架体以及储料箱的冲击力，避免造成托辊辊皮损坏。

本发明成功的解决了当前传统托辊生产辊皮在加工中自由脱落接导致的废品率较高、工人劳力大、生产效率低下、工艺不能很好的保证等诸多问题，而且此装置造价极低，使用和维护较为简单，尤其是在生产大批量托辊时，此装置带来各方面的优势表现的更为明显，生产效率高，产品合格率高等优点，总之，本发明结构简单、设计合理、操作简便、成本较低，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图中：1-L型上钢板架体；2-L型下钢板架体；3-万向轮；4-可移动架体支腿；5-储料箱；6-定位块；7-螺杆；8-旋转手柄；9-橡胶缓冲带。

具体实施方式

托辊流水生产线架体，如图1、2所示，包括由L型上钢板架体1和L型下钢板架体2上下错位拼接而成的倾斜式托辊下料箱，L型上钢板架体和L型下钢板架体下方两侧间隔固定有下端安装万向轮3的可移动架体支腿4，倾斜式托辊下料箱下方设有储料箱5，储料箱前端面为斜面。L型上钢板架体1上端的受料面及储料箱5的前端面上铺设有橡胶缓冲带9。

如图3所示，L型下钢板架体2下方固定带有螺孔的定位块6，螺孔内贯穿设置与其螺纹配合的螺杆7，螺杆末端安装旋转手柄8。

采用本发明的结构设计，由切辊机来的辊皮首先落到下料箱上端，经橡胶缓冲带缓冲后，沿下料箱向下运动，再落至储料箱斜面上，经橡胶缓冲带缓冲后，顺次落至地面，此外，通过摇动旋转手柄来调整两部分上下钢板架体的搭接长度来改变架体的整个宽度，面对托辊长度种类繁多的问题，利用此结构调整整个架体的宽度，从而使本新型实用装置更加灵活实用，以适应不同长度托辊的加工。