[发明专利]一种新型螺丝刀外筒连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺丝刀零部件，特别是涉及一种新型螺丝刀外筒连接装置。

背景技术

随着科技的发展，自动化装置越来越受到重视。螺丝的安装也从简单的人工安装，转变为自动安装。但是这种螺丝刀价格较高，为了节省成本，螺丝刀内部的零件也因为结构复杂被淘汰。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型螺丝刀外筒连接装置，能够提供一种结构简单且易操作，能够节省原料的螺丝刀外筒，能够在螺丝刀的整体结构中发挥练好的作用，也能够有效地降低螺丝刀的价格。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型螺丝刀外筒连接装置，外筒底座和外筒压盖，所述外筒底座为不规则多边形，所述外筒压盖为正六边形的1/2，所述正六边形的1/2为过正六边形的旋转中心且过两条对边中央部位为切入点，所述外筒底座的一边边缘与外筒压盖的一边边缘相互对齐；所述外筒底座进一步分为上下两部分，分别为底座上部分与底座下部分，所述底座上部分与底座下部分连接为一个整体。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座下部分整体为h型，所述h型的较短边位于底部，较长边位于顶部。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座上部分整体为长方体，所述长方体的高度大于所述长方体的宽度，所述底座上部分位于底座下部分较长边的上方，且所述底座上部分一边边缘与所述底座下部分一边边缘相对齐。

在本发明一个较佳实施例中，所述外筒底座和外筒压盖上进一步设置有若干通孔，所述通孔为圆形且所述通孔的直径大小不相等。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座下部分上通孔的数量设置为2个，且2个通孔的直径大小不相等；所述底座上部分上通孔的数量设置为4个，所述4个通孔的直径大小相等且位于长方形位置相对称的四角；所述外筒压盖上通孔的数量设置为2个，所述2个通孔分别位于所述正六边形的不同边上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种结构简单且易操作，能够节省原料的螺丝刀外筒，将外筒分为简单的底座和压盖，能够在螺丝刀的整体结构中发挥练好的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种新型螺丝刀外筒连接装置一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、外筒底座； 101、底座下部分；102、底座上部分；2、外筒压盖；3、通孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种新型螺丝刀外筒连接装置，外筒底座1和外筒压盖2，所述外筒底座1为不规则多边形，所述外筒压盖2为正六边形的1/2，所述正六边形的1/2为过正六边形的旋转中心且过两条对边中央部位为切入点，所述外筒底座1的一边边缘与外筒压盖2的一边边缘相互对齐；所述外筒底座1进一步分为上下两部分，分别为底座上部分102与底座下部分101，所述底座上部分102与底座下部分101连接为一个整体。

区别于现有技术，在一个实施例中，优选地，所述底座下部分101整体为h型，所述h型的较短边位于底部，较长边位于顶部。

优选地，所述底座上部分102整体为长方体，所述长方体的高度大于所述长方体的宽度，所述底座上部分102位于底座下部分101较长边的上方，且所述底座上部分102一边边缘与所述底座下部分101一边边缘相对齐。

优选地，为了能够适应螺丝刀整体的功能与结构设计，所述外筒底座1和外筒压盖2上进一步设置有若干通孔3，所述通孔3为圆形且所述通孔3的直径大小不相等。

优选地，所述底座下部分101上通孔3的数量设置为2个，且2个通孔3的直径大小不相等，具体设置为靠近端面处的直径小于靠近中央的通孔3直径；所述底座上部分102上通孔3的数量设置为4个，所述4个通孔3的直径大小相等且位于长方形位置相对称的四角；所述外筒压盖2上通孔3的数量设置为2个，所述2个通孔3分别位于所述正六边形的不同边上，优选地，中间相隔一条边。