[发明专利]核电轴承套圈加工专用万能磨床的切削液循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别涉及一种轴承加工专用磨床的切削液循环系统。

背景技术

现在的磨削液循环使用的系统多为一次到数次过滤铁屑等残渣后，磨削液的循环使用。现有技术的缺点：砂轮冷却：磨削液在循环过程虽然经过多次过滤，能够再次使用，但是，磨削液的温度保持在一个相对较高的状态，想要再次辅助砂轮磨削，冷却效果不佳，致使加工精度降低，容易造成批量尺寸不稳定的情况发生。电主轴冷却：套圈磨削加工时，砂轮是固定在电主轴轴头位置上的，作为在磨削过程最主要的部件之一，电主轴的运转情况与精度直接影响到工件的质量情况。而磨削液循环过程中，电主轴没有冷却措施，一直处于高温状态，影响电主轴的寿命及其精度。

发明内容

为了解决加工精度，同时能够提高机床零件的使用寿命。本发明设计方案原理如下：磨削液在机床内部循环一次后变为脏液，其液体中含有大量磨削、残渣等杂质，且连续使用后，磨削液的温度会逐渐上升，这样会降低机床加工尺寸的稳定性。为了能够在加工过程中，尽可能保证工件加工精度，我方设计了磨削液循环系统。首先，脏液经过滤部分过滤，之后经静流部分沉淀，然后经恒温空调系统降温，使磨削液温度降低，最后由水泵泵到机床里进行使用。磨削液从水泵处开始分为两股，一股流经砂轮磨削工件部分，用于冷却砂轮及工件，一股流经电主轴部分，用于冷却电主轴。

本发明解决问题的技术方案，设计一种核电轴承套圈加工专用万能磨床的切削液循环系统，安装在核电轴承套圈加工专用万能磨床上，所述的切削液循环系统：包括过滤部分、冷却部分、回用部分，过滤部分包括废液传输网、磁辊、滤水橡胶辊、刮板，残渣回收箱，废液经废液传输网滤水后进入到磁辊、滤水橡胶辊之间，滤水橡胶辊吸附废液中液体，磁辊将金属切削渣吸附，在转动过程中金属切削渣被刮板刮到下面的残渣回收箱中，过滤后的切削液经静流沉淀进入冷却部分；冷却部分设置制冷机，将切削液冷却到适当的温度，再通过回用部分的泵返回给砂轮和电主轴冷却。

所述的核电轴承套圈加工专用万能磨床，还包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统、电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承套圈；

电主轴与主轴升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上部，每套电主轴独立工作并通过主轴升降机构上下移动，电主轴下端部安装砂轮，电主轴带动砂轮旋转；

工件轴设置在工件平移机构上，由电机带动旋转；工件轴的上部安装磁极，磁极通电后在上部环状端面吸附待加工核电轴承套圈工件；核电轴承套圈工件的轴心与磁极的轴心有一定的偏心量;

所述的磁极包括磁极底座、工件支撑部、排屑孔、上部环状端面，排屑孔为2-4个，设置在工件支撑部的侧壁中部，磁极中心孔连接到工件轴；工件平移机构即操作台，在水平方向移动，带动工件到加工的相应位置。

所述的支撑组件包括：支撑头、外壳、联轴器、可调式螺杆推进器、推进器固定板、底座，底座固定在工件平移机构上，支撑头通过联轴器与可调式螺杆推进器连接，并且连接部分在外壳里，外壳的一端安装推进器固定板对可调式螺杆推进器进行限位；旋转可调式螺杆推进器，调整支撑头抵住待加工工件；

所述的砂轮修整器包括金刚石滚轮修整器、点式修整器，点式修整器包括直线修整器、圆弧修整器、斜线修整器；所述的金刚石滚轮修整器包括金刚石表层、金属骨盘、传动轴孔三个部分，金刚石表层外形按照核电轴承套圈结构及尺寸进行设计，工作时，形状及尺寸通过金刚石滚轮修整器→砂轮→核电轴承套圈三级传递；

所述的直线修整器包括金刚笔a、固定架，通过固定架将金刚笔a固定在工件平移机构上，砂轮上下移动完成直线修整；

所述的圆弧修整器包括金刚笔b、修整器摆臂、上限位器、下限位器，金刚笔b固定在修整器摆臂上，修整器摆臂接近上限位器和下限位器时，传感器会分别反馈回两个信号来控制液压缸的进油管和出油管中的液压油进出，从而使金刚笔b笔尖点按照设定的圆弧线大小往复摆动，实现圆弧修整；

所述的斜线修整器，将金刚笔固定在斜线修整器丝杠上左右移动，砂轮按照一定的速度比完成上下移动，修整出来的砂轮即为圆形梯台，这种砂轮用于对核电轴承套圈的斜坡面进行磨削加工；

所述的机械手臂包括夹持部、固定部，夹持部取放工件，固定部安装在工件平移机构的机械手臂安装部，夹持部按照PLC控制指令与加工工序配合完成上料、下料动作。

有益效果