[发明专利]防皱衬衫的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及防皱衬衫的生产方法。

背景技术

现有的防皱衬衫面料耐久性差，多次水洗后防皱效果大大减弱。因此需要开发一种即安全、又具有优异耐久性的保暖衬衫。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种防皱衬衫的生产方法，其制备的衬衫具有优良的抗皱效果，且耐久性强。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种防皱衬衫的生产方法，包括如下步骤：

1）对衬衫面料进行液氨处理；

2）对面料进行预缩处理，蒸汽压力为2.5-3MPa，蒸汽用量为30-35kg/h；

3）将4-7质量份聚丙烯酸钠、20-35质量份水性聚氨酯、25-30质量份双苄基膦酸单乙酯和25-30质量份壳聚糖混合，然后同时缓慢加入25-35质量份十二烷基三甲基氯化铵、8-9质量份硅烷偶联剂和2-3质量份聚丙烯酸钠分散剂，40-45分钟内投料完毕，继续混合40-45分钟，制得防皱剂整理剂；

4）将面料在含有50-55％防皱剂整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力1-2MPa，带液率73-75％，烘干后将织物在120-130℃恒温2-3小时；

5）对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；

6）在110-120℃整烫定型30-35分钟。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种防皱衬衫的生产方法，其制备的衬衫具有优良的抗皱效果，且耐久性强。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种防皱衬衫的生产方法，包括如下步骤：

1）对衬衫面料进行液氨处理；

2）对面料进行预缩处理，蒸汽压力为3MPa，蒸汽用量为35kg/h；

3）将7质量份聚丙烯酸钠、35质量份水性聚氨酯、30质量份双苄基膦酸单乙酯和30质量份壳聚糖混合，然后同时缓慢加入35质量份十二烷基三甲基氯化铵、9质量份硅烷偶联剂和3质量份聚丙烯酸钠分散剂，45分钟内投料完毕，继续混合45分钟，制得防皱剂整理剂；

4）将面料在含有55％防皱剂整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力2MPa，带液率75％，烘干后将织物在130℃恒温3小时；

5）对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；

6）在120℃整烫定型35分钟。

实施例2

一种防皱衬衫的生产方法，包括如下步骤：

1）对衬衫面料进行液氨处理；

2）对面料进行预缩处理，蒸汽压力为2.5MPa，蒸汽用量为30kg/h；

3）将4质量份聚丙烯酸钠、20质量份水性聚氨酯、25质量份双苄基膦酸单乙酯和25质量份壳聚糖混合，然后同时缓慢加入25质量份十二烷基三甲基氯化铵、8质量份硅烷偶联剂和2质量份聚丙烯酸钠分散剂，40分钟内投料完毕，继续混合40分钟，制得防皱剂整理剂；

4）将面料在含有50％防皱剂整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力1MPa，带液率73％，烘干后将织物在120℃恒温2小时；

5）对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；

6）在110℃整烫定型30分钟。

实施例3

一种防皱衬衫的生产方法，包括如下步骤：

1）对衬衫面料进行液氨处理；

2）对面料进行预缩处理，蒸汽压力为2.7MPa，蒸汽用量为33kg/h；

3）将4.7质量份聚丙烯酸钠、27质量份水性聚氨酯、26质量份双苄基膦酸单乙酯和28质量份壳聚糖混合，然后同时缓慢加入29质量份十二烷基三甲基氯化铵、8.9质量份硅烷偶联剂和2.3质量份聚丙烯酸钠分散剂，43分钟内投料完毕，继续混合43分钟，制得防皱剂整理剂；

4）将面料在含有52％防皱剂整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力1.2MPa，带液率74％，烘干后将织物在128℃恒温2.5小时；

5）对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；

6）在115℃整烫定型33分钟。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。