[发明专利]仿棉衬衫面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及仿棉衬衫面料的加工方法。

背景技术

现有仿棉衬衫面料的功能较为单一，能不同时具备保暖、抗紫外线、柔软、耐洗、不易变形的功能。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿棉衬衫面料的加工方法，其制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软，耐洗、不起皱的功能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种仿棉衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：

采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；

将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在60-65℃，染缸内加入1-2g/L的甘油单硬脂酸酯、5-6g/L的精炼剂、2-3g/L的羟丙基甲基纤维素和25-30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、1g/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、1g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110℃，运行35分钟将染缸内的液体排空；

染缸重新注冷水，pH值调节为5-5.5，染缸内温度升至60℃，运行25分钟，并在染缸中加入1g/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70℃，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80℃，水洗20分钟排空；

在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120℃的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种仿棉衬衫面料的加工方法，其制备的仿棉衬衫面料具备保暖、抗紫外线、柔软，耐洗、不起皱的功能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种仿棉衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：

采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；

将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在65℃，染缸内加入2g/L的甘油单硬脂酸酯、6g/L的精炼剂、3g/L的羟丙基甲基纤维素和30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、1g/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、1g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110℃，运行35分钟将染缸内的液体排空；

染缸重新注冷水，pH值调节为5.5，染缸内温度升至60℃，运行25分钟，并在染缸中加入1g/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70℃，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80℃，水洗20分钟排空；

在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120℃的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。

实施例2

一种仿棉衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：

采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；

将面料加入浴比为7:3的染缸内，染缸内温度控制在65℃，染缸内加入2g/L的甘油单硬脂酸酯、6g/L的精炼剂、3g/L的羟丙基甲基纤维素和30g/L的二盐基亚磷酸铅，运行6分钟后加入4g/L的氢氧化钠、1g/L的油酸聚氧乙烯酯，再运行5分钟后加入10g/L的双氧水、1g/L的羟丙基甲基纤维素，升温至110℃，运行35分钟将染缸内的液体排空；

染缸重新注冷水，pH值调节为5.5，染缸内温度升至60℃，运行25分钟，并在染缸中加入1g/L的脂肪醇硫酸盐和5g/L的元明粉，升温至70℃，加入染料和2g/L的抗紫外线助剂，运行50分钟，加入30g/L的纯碱，运行20分钟排空，升温至80℃，水洗20分钟排空；

在排空后的溶液中浸轧45g/L的吸湿性柔软剂和10g/L的抗菌助剂，再以120℃的温度进行定型烘干，最后拉幅、预缩。

实施例3

一种仿棉衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：

采用甲壳素纤维、竹炭棉、竹碳纤维、仿丝棉以2:5:3:7的比例混纺成仿棉衬衫面料；