[发明专利]一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺

权利要求书

1.一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，包括如下步骤：

1）将定子线棒股间引线拍打整齐，放在冷却校验定型模专用工装上，将定子线棒槽部、端部及两引线端位置固定好，进行两端引线齐头，然后采用中频焊接，以保证引线位置几何形状一致；

2）采用包扎机对定子线棒主绝缘与防晕结构进行包扎；

3）将上述包扎完毕的定子线棒主绝缘与防晕结构的外部再平包一层聚四氟乙烯薄脱膜带，然后将定子线棒的槽部安装L型金属夹板；

4）将上述安装L型金属夹板的定子线棒放在液压对地成型模具中固定直线夹紧，随后焊牢；

5）将上述定子线棒连同液压对地成型模具一起放入罐内，封闭罐盖，经过预热、抽真空、过胶、平衡初压、全压等VPI真空压力浸渍一系列工艺流程，即完成定子线棒制造的生产周期。

2.根据权利要求1所述的VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，其特征在于：所述步骤2中在对定子线棒主绝缘与防晕结构进行包扎前，在定子线棒的端部拐角R处，应先将云母带及高阻防晕带宽度剪去1/2。

3.根据权利要求2所述的VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，其特征在于：所述步骤3中的L型金属夹板的厚度为3-5mm。

4.根据权利要求3所述的VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，其特征在于：所述步骤4中的液压对地成型模具包括模具框架、固定块、左液压夹板、右液压夹板、定子线棒、端侧压铁、夹块、上压铁、旋转螺栓、上端升高垫块、上端挡块、下端挡块、压紧锁母和下端升高垫块。

5.根据权利要求4所述的VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，其特征在于：所述步骤4中进行焊接前，需按照定子线棒设计调整两端引线头的上、下端挡块间距和引线上、下端升高垫块，并调整端部随行斜边的固定块使其保证定子线棒端部几何形状的一致性。