[发明专利]超高层建筑机电大口径立管随主体进度吊装施工的方法

权利要求书

1.一种超高层建筑机电大口径立管随主体进度吊装施工的方法，其特征在于：在主体结构每施工40～50米时，即利用塔吊（10）进行一次大口径立管（1）的整管吊装施工，所述大口径立管（1）的整管的长度为10～15米，其操作步骤包括：

步骤一、确定大口径立管（1）的安装位置及安装顺序：绘制管井（9）内大口径立管（1）的平面布置图及竖向排布图，对待安装的大口径立管（1）进行竖向及平面排布，确定其安装位置及安装顺序；

步骤二、确定管道吊装施工时间：确定施工时间,使施工时塔吊（10）的有效起吊高度距结构顶板（7）的高度大于加工后的大口径立管（1）的长度；

步骤三、施工前对大口径立管（1）进行加工处理：清理出大口径立管堆放及加工场地，对大口径立管进行加工，包括大口径立管的除锈、坡口修整、吊耳焊接、部分大口径立管的切割与焊接、刷漆和最后的标号码放；

步骤四、管井（9）的清理：保证竖向管井（9）上下畅通无阻；

步骤五、制作并安装管井（9）内每层的立管支架（15）：按照规范要求在每层管井（9）内安装立管支架（15），用于吊装完成后及对口焊接完成后的管道固定，其与墙体内的预埋钢板（13）焊接在一起，其上开有预留孔，用于安装直径与立管直径相适应的环形的临时卡箍（14）和正式卡箍（16）；

步骤六、底部承重支架（2）的制作与安装：在本次吊装施工的最底层安装大口径立管（1）的承重支架（2），用于管道对口焊接施工完毕后对管道的承重与固定；

步骤七、管井（9）内临时照明灯的布置与安装：照明灯用于保证管井（9）内施工的亮度，提高施工质量及施工安全性；

步骤八、准备搭设临时支撑架的材料：所述临时支撑架是大口径立管吊装过程中塔吊（10）需要更换钢丝绳（8）时临时搭建的用于临时固定立管的架体,将搭设临时支撑架所用的材料运至所需楼层；

步骤九、将大口径立管（1）吊至结构顶板（7）上：根据编号顺序，将大口径立管（1）分批吊至结构顶板（7）上；

步骤十、大口径立管（1）的预吊装：用塔吊（10）吊住大口径立管（1）的吊耳缓慢起吊，在提起及移动过程中检测设备及技术方案的安全性；若存在技术或安全方面的隐患，立即停止吊装进行整改，整改之后再次进行预吊装，直至无安全隐患；

步骤十一、大口径立管（1）的正式吊装，其方法如下：

1）用塔吊（10）吊住大口径立管（1）的吊耳缓慢起吊，使大口径立管（1）水平向管井（9）移动，至管井（9）正上方后，缓慢下吊；

2）搭设临时支撑架：当塔吊（10）吊钩已经接近结构顶板（7）上的管井（9）开口或塔吊（10）剩余钢丝绳（8）的长度不足以使吊钩下降至预期高度时，暂停塔吊（10），迅速搭设临时支撑架，将大口径立管（1）缓慢放置到临时支撑架上后，塔吊（10）再缓缓下落；

3）加接钢丝绳（8）：待确定大口径立管（1）不受塔吊（10）作用仍安全稳定后，迅速在结构顶板上进行钢丝绳（8）的加接工作；

4）拆除临时支撑架：连接完毕后，重新起吊，当大口径立管（1）离开临时支撑架1米左右时，暂停塔吊（10），迅速将临时支撑架移开；

5）塔吊（10）再次下落，直至吊装至预定位置；

步骤十二、大口径立管（1）的固定：大口径立管（1）吊装至预定位置后，立即用临时卡箍（14）将管道固定在立管支架（15）上，固定完毕后，塔吊（10）继续缓慢下降，至钢丝绳（8）处于松弛状态，确定大口径立管固定良好后，解除钢丝绳（8）；

步骤十三、进行同一高度其他大口径立管吊装固定：重复步骤十一和步骤十二，进行同一高度其他大口径立管的吊装施工；

步骤十四、其他高度大口径立管的吊装固定：管井（9）中同一高度的大口径立管吊装完成后，重复步骤十一到步骤十三，进行另一高度大口径立管的吊装，整体吊装顺序是从下层至上层，直至待安装立管的主体部分的大口径立管（1）全部吊装到位；

步骤十五、大口径立管（1）的对口焊接：通过挡板将最底层大口径立管（1）与承重支架（2）焊接为一体，并切除大口径立管的吊耳，将本次吊装施工中已经吊装到位的各层之间的大口径立管（1）进行对口焊接；

步骤十六、用正式卡箍（16）固定大口径立管（1）：将临时卡箍（14）换成用扁钢及较粗圆钢制成的环形的正式卡箍（16）用于对大口径立管（1）的固定；

步骤十七、待主体结构再次施工完成40～50米左右时，重复步骤一到步骤十六，进行下一次的大口径立管（1）吊装施工。