[发明专利]一种抗高回弹力热熔型压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于床垫、沙发产品制造过程中所用的粘接压敏胶产品。 

背景技术

目前，在床垫、沙发及坐垫等制作组装过程中，胶粘剂经常用于粘接塑料合金、海绵、非织造布、纺织布及木材等基材，且更多的情况下粘接面高低不平、有较大的回弹力，所以要求胶粘剂有较长的作业时间和较大粘接瞬间的粘接强度，一直以来使用的是溶剂型胶粘剂；近年来随着人们环保意识的不断提高，溶剂型胶粘剂在欧美等国家已不允许使用于此类工业组装生产过程，而现用热熔胶由于其作业时间过短或粘接瞬间的粘接强度低等原因致使生产过程中经常出现粘接不牢，导致成品不良品率升高，增加了客户的生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种瞬间粘接强度高、热粘强度高、剥离力大、粘接牢固和快速、使用方便、不弹开的抗高回弹力热熔型压敏胶及其制备方法。 

本发明的技术方案是这样实现的：一种抗高回弹力热熔型压敏胶及其制备方法，其特点在于该热熔型压敏胶以重量百分数计算包括如下组分： 

弹性体SIS：用量为25%～40%，该弹性体SIS的25℃甲苯溶液粘度为100～500CPS,  200℃/5kg条件下熔融指数为10～40g/10min；

合成树脂：用量为50%～65%，该合成树脂为合成松香类树脂、或者石油树脂、或两者的任意混合物，该合成树脂在常温下为固态，该合成树脂环球法软化点为不低于105℃；

合成蜡：用量为4%～10%，该合成蜡为费托法合成烯烃蜡，熔点70～105℃；

橡胶增塑剂：用量为5%～10%，该橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油，或者石蜡基橡胶软化油，或者两者的任意混合物，该橡胶增塑剂40℃时粘度为50～500CPS；

抗氧剂：用量为0.3%～1%，该抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、 或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、或β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯，或者是前述各抗氧剂的任意混合物；

所述抗高回弹力热熔型压敏胶的制备方法如下：

将弹性体SIS、橡胶增塑剂和抗氧剂按所需比例加入到不锈钢反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，按所需比例加入余下的其它物料，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，即得到所需的抗高回弹力热熔型压敏胶。

本发明的技术效果： 

（1）本发明选用合成热塑性丁苯橡胶（SIS）为基料，使生产出的热熔型压敏胶在开放时间合适、热粘强度高、对海绵与无纺布等基材有极好的附着力；选用环球法软化点不低于100℃的合成树脂，不但可以降低胶的熔融粘度，还可以大大提高胶的热粘强度；选用合成蜡可以提高胶的耐温性及渗油性，也可以调整胶的开放时间和固化时间；在热熔型压敏胶内加入费托法合成烯烃蜡可以增加热熔型压敏胶在高温时的粘接强度，提高其热粘强度，选择不同熔点的费托法合成烯烃蜡同样可以调节热熔型压敏胶的开放时间；橡胶增塑剂可以软化合成热塑性丁苯橡胶（SIS），降低胶的熔融粘度；该热熔型压敏胶瞬间粘接强度高、剥离力大、使用方法简便，施胶后可迅速粘接牢固、不弹开、便于手工及机械操作；该热熔型压敏胶中不含有毒溶剂，是绿色环保型产品；该热熔型压敏胶在高温施胶后还未完全冷却的状况下就可以保证粘接牢靠，这样就可以提高了产品的生产效率。

（2）在热熔型压敏胶内加入费托法合成烯烃蜡可以增加热熔型压敏胶在高温时的粘接强度，提高其热粘强度，选择不同熔点的费托法合成烯烃蜡同样可以调节热熔型压敏胶的开放时间；选择不低于105℃软化点的各类高软化点增粘树脂同样是提高热熔型压敏胶的热粘强度；热粘强度高，热熔型压敏胶在高温施胶后还未完全冷却的状况下就可以保证粘接牢靠，且此本发明热熔胶有合适的作业时间，这样就可以更大限度的提高生产效率。 

具体实施方式

本发明所述的一种抗高回弹力热熔型压敏胶及其制备方法，首先，该热熔型压敏胶以重量百分数计算包括如下组分： 

弹性体SIS：用量为25%～40%，该弹性体SIS的25℃甲苯溶液粘度为100～500CPS,  200℃/5kg条件下熔融指数为10～40g/10min；

合成树脂：用量为50%～65%，该合成树脂为合成松香类树脂、或者石油树脂、或两者的任意混合物，该合成树脂在常温下为固态，该合成树脂环球法软化点为不低于105℃；

合成蜡：用量为4%～10%，该合成蜡为费托法合成烯烃蜡，熔点70～105℃；