[发明专利]一种锚链热处理炉监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及监控装置技术领域，尤其涉及一种锚链热处理炉监控系统。 

背景技术

目前，在锚链热处理炉的监控上主要采用人工和自动控制相结合的方式，在热处理是，往往由于操作工人不按规范操作，导致产品热处理不能按工艺要求来完成，经热处理后的产品经常出现如裂纹等质量问题，带来很大的安全隐患，甚至出现废品，造成较大的损失。 

为避免问题重复出现，更便于技术人员分析问题出现的具体原因，有的厂家通过人工记录的方式将淬火炉温、回火炉温、进出炉时间、硬度等相关参数记录下来。这种人工记录的方式不仅操作繁琐，而且后续的数据处理也比较麻烦，极大地限制了工作效率。 

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种锚链热处理炉监控系统，实现对热处理工作过程中各种参数的实时监控，并在参数出现错误时，自动进行报警。 

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。 

一种锚链热处理炉监控系统，其特征在于，包括：监控中心，通过以太网与监控中心连接的可编程逻辑控制器，以及与可编程逻辑控制器连接的热电偶、变频信号采集模块、硬度采集装置和现场设置显示装置；其中， 

所述监控中心包括：与可编程逻辑控制器连接的数据库服务器，通过交换机与数据库服务器连接的至少一台监视装置； 

所述热电偶为设置在热处理炉上的至少为三个，分别用来采集淬火区域、回火区域和冷却水的温度参数； 

所述变频信号采集模块为模拟量信号采集模块，用来采集淬火电机变频器和回火电机变频器的变频信号； 

所述现场设置显示装置包括设置模块和显示模块，分别用来对热处理炉的现场运行参数进行设置和监控显示。 

作为本发明的一种优选方案，所述硬度采集装置为硬度计，在产品热处理完成后利用硬度计采集三次硬度值。 

作为本发明的一种优选方案，所述监视装置包括：与数据库服务器连接的电脑主机，与电脑主机连接的显示器和打印机；所述电脑主机将热处理工艺参数生成电子报表，所述显示器用来查询和显示电子报表，所述打印机用来打印电子报表。 

作为本发明的一种优选方案，所述热电偶的数量为十个；所述淬火区域被分为淬火一区、淬火二区、淬火三区和淬火四区，所述回火区域被分为回火一区、回火二区、回火三区、回火四区和回火五区；在每个淬火、回火区域和冷却水内都设有一个热电偶。 

作为本发明的一种优选方案，所述现场设置显示装置为嵌入有触摸屏的微处理器。 

作为本发明的一种优选方案，所述可编程逻辑控制器为多个，每个可编程逻辑控制器对应控制一个热处理炉，多个可编程逻辑控制器之间通过PPI通信 电缆连接。 

作为本发明的一种优选方案，所述监控系统还包括有声光报警装置，所述声光报警装置与可编程逻辑控制器信号连接。 

本发明提供的一种锚链热处理炉监控系统，具有以下有益效果： 

一、通过设置相互连接的控制中心、可编程控制器和现场设置显示装置，不仅能够对热处理炉运行参数进行设定、实时监控，还能将相关运行参数记录在控制中心的数据库服务器中，便于远程监控和查询，极大地提高了热处理炉各项工艺参数的监管力度。 

二、由于监控器由与数据库服务器连接的电脑主机、与电脑主机连接的显示器和打印机构成，这样，不仅能够按照用户要求生成相应的电子档生产报表或曲线，而且电子档报表生成后能够永久存储，并且查询方便，不需要和传统的人工报表那样去一份一份去翻阅记录文档，大大提高了工作效率。 

三、通过变频信号采集模块采集电机变频信息，实现实时监控工件在连续式热处理炉的运行状况；有了这样记录可以实现精确分析和控制具体锚链的热处理加热时间，保证锚链热处理后符合工艺要求。没有这套系统之前，只能通过人工记录锚链进出炉时间，初步了解热处理加热基本情况；无法精确分析每个链环的热处理状态。 

四、由于监控系统还包括有声光报警装置，如果热处理炉在运行的过程中实时监控的数据与用户设定的热处理工艺参数值的偏差超过的偏差范围时，监控系统不仅可以通过声光报警的形式给出精确的提醒什么地方有故障，同时还会将本次报警的原因和时间记录下来，便于后续维护时进行查询。 

附图说明

图1所示为本发明提供的一种锚链热处理炉监控系统结构示意图。 

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。