[发明专利]一种LED灯管自动组装方法无效
申请号: | 201310603729.3 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN104089196A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 方羣升 | 申请(专利权)人: | 方羣升 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V17/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人: | 朱思全 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 灯管 自动 组装 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种自动组装方法,尤其涉及一种LED灯管自动组装方法。
背景技术
市面上的LED自动组装设备的结构功能单一、生产效率低、产品质量差、增加工人数量。
发明内容
本发明的目的在于解决市面上的LED自动组装设备的结构功能单一、生产效率低、产品质量差、增加工人数量的不足而提供的一种新型的LED自动组装方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种LED灯管自动组装方法,所述的LED灯管自动组装方法包括以下步骤:
(1)启动,启动机器;
(2)铝壳体上工装,将LED灯管铝壳体放到供铝型材装置上;
(3)插电源,将电源供料机上的模块化电源插入到LED灯管铝壳体内;
(4)插灯板,将放到灯板供料系统上的灯板插入到所述步骤3中的LED灯管铝壳体内;(5)点亮测试,将所述步骤4中的已插入模块化电源及灯板的LED灯管铝壳体进行点亮测试;
(6)铆压灯板,将所述步骤5中的点亮测试好的LED灯管铝壳体及灯板分头尾间隔100mm交叉压紧;
(7)上PC灯罩,将PC罩供料系统上的PC灯罩套合到所述步骤6中已经铆压好灯板的LED灯管铝壳体上;
(8)组合端盖,将灯端盖供料系统上的端盖组装到已经套合好PC灯罩的LED灯管铝壳体上;
(9)锁端盖螺丝,将螺丝机供料系统上的锁端盖螺丝将端盖锁死固定在所述步骤8中的LED灯管上。
(10)绝缘、点亮及功率检测,将经过所述步骤9中已经完成的LED灯管在检测机上进行绝缘、点亮及功率检测;
(11)老化产品,机械手收将经过步骤10中检测合格的LED灯管放至老化工装上进行老化测试;
(12)点亮测试、功率检测、贴标签及包装产品,将经过所述步骤11中老化测试合格的LED灯管进行点亮测试、功率检测、贴标签最后包装产品。
本发明的有益效果在于:结构功能简单、提高生产效率、提高产品质量、降低工人数量。
附图说明
图1为本发明LED灯自动组装方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述:
如图1所示,一种LED灯管自动组装方法,其特征在于:所述的LED灯管自动组装方法包括以下步骤:
(1)启动,启动机器;
(2)铝壳体上工装,将LED灯管铝壳体放到供铝型材装置上;
(3)插电源,将电源供料机上的模块化电源插入到LED灯管铝壳体内;
(4)插灯板,将放到灯板供料系统上的灯板插入到所述步骤3中的LED灯管铝壳体内;(5)点亮测试,将所述步骤4中的已插入模块化电源及灯板的LED灯管铝壳体进行点亮测试;
(6)铆压灯板,将所述步骤5中的点亮测试好的LED灯管铝壳体及灯板分头尾间隔100mm交叉压紧;
(7)上PC灯罩,将PC罩供料系统上的PC灯罩套合到所述步骤6中已经铆压好灯板的LED灯管铝壳体上;
(8)组合端盖,将灯端盖供料系统上的端盖组装到已经套合好PC灯罩的LED灯管铝壳体上;
(9)锁端盖螺丝,将螺丝机供料系统上的锁端盖螺丝将端盖锁死固定在所述步骤8中的LED灯管上。
(10)绝缘、点亮及功率检测,将经过所述步骤9中已经完成的LED灯管在检测机上进行绝缘、点亮及功率检测;
(11)老化产品,机械手收将经过步骤10中检测合格的LED灯管放至老化工装上进行老化测试;
(12)点亮测试、功率检测、贴标签及包装产品,将经过所述步骤11中老化测试合格的LED灯管进行点亮测试、功率检测、贴标签最后包装产品。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
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