[发明专利]一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法

说明书

 

技术领域

    本发明提供了一种轴承上使用的复合材料，特别是指有机-无机复合材料，属于高分子材料技术领域。

 

背景技术

轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损，并承受载荷。轴承一般可以分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承，分别简称为滑动轴承和滚动轴承。轴承材料需要具有的性能包括有：较高的接触疲劳强度、良好的耐磨性、较高的弹性极限、适宜的硬度、一定的韧性、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能、良好的工艺加工性能。

目前， 国内使用的滑动轴承主要是加拿大的塞龙轴承， 还有一些以橡胶材料为主的轴承。进口产品存在着价格高的问题，而橡胶为材料的轴承，存在着，其弹性模量低、承载能力差、不易加工、使用寿命不够长等缺点。

 

发明内容

本发明的目的是：提供一种机械强度好的轴承用的有机-无机复合材料，技术方案是：

一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤：

第1步、按重量份计在反应器中加入氯丁橡胶60～70份、丁苯橡胶10～20份、ABS10～15份、聚碳酸酯5～8份、聚四氟乙烯3～6份，混合均匀，在50～80℃条件下，真空脱水1～3小时；然后将反应体系温度升至90～130℃，加入环氧树脂乳液15～20份，混合均匀，保持1～3小时，得到混合物I；

第2步、将混合物I在160～200℃加热并搅拌条件下，按重量份计，加入氮化硅2～3份、碳化硅3～5份、二硫化钼1～2份、玻璃纤维7～13份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5～10份、酚醛树脂3～6份、氢氧化镁4～8份、氢氧化铝3～6份、硫酸钙2～4份、重质碳酸钙1～3份、防老剂2～4份、增塑剂3～5份，混合后在150～170℃模压硫化120～150min， 脱模，降温至120～150℃后硫化5～10h后得到产品。

作为优选，所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为 0.1~0.3μm， 固含量为50%~60%。

作为优选，所述的防老剂是2,5-二特丁基对苯二酚。

作为优选，所述的增塑剂是偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯。

作为优选，第2步中，硫化的压力是10～15MPa。

 

有益效果

    本发明制备得到的轴承用的有机-无机复合材料，机械强度好，拉伸强度可以达到38MPa以上，断裂伸长率可以达到420%以上，硬度可以达到70D以上。

 

具体实施方式

 

实施例1

一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤：

第1步、在反应器中加入氯丁橡胶60Kg、丁苯橡胶10Kg、ABS10Kg、聚碳酸酯5Kg、聚四氟乙烯3Kg，混合均匀，在50～80℃条件下，真空脱水1小时；然后将反应体系温度升至90℃，加入环氧树脂乳液15Kg，混合均匀，保持1小时，得到混合物I；

第2步、将混合物I在160℃加热并搅拌条件下，加入氮化硅2Kg、碳化硅3Kg、二硫化钼1Kg、玻璃纤维7Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5Kg、酚醛树脂3Kg、氢氧化镁4Kg、氢氧化铝3Kg、硫酸钙2Kg、重质碳酸钙1Kg、防老剂2Kg、增塑剂3Kg，混合后在150℃模压硫化120min， 脱模，降温至120℃后硫化5h后得到产品。

所述的环氧树脂乳液是乙酸乙酯溶剂稀释型环氧树脂乳液，该乳液平均粒径为 0.1μm， 固含量为50%。所述的防老剂是2,5-二特丁基对苯二酚。所述的增塑剂是偏苯三酸三辛酯。硫化的压力是10MPa。

 

实施例2

一种轴承用的有机-无机复合材料的制备方法，包括如下步骤：

第1步、在反应器中加入氯丁橡胶70Kg、丁苯橡胶20Kg、ABS15Kg、聚碳酸酯8Kg、聚四氟乙烯6Kg，混合均匀，在80℃条件下，真空脱水3小时；然后将反应体系温度升至130℃，加入环氧树脂乳液20Kg，混合均匀，保持3小时，得到混合物I；

第2步、将混合物I在200℃加热并搅拌条件下，加入氮化硅3Kg、碳化硅5Kg、二硫化钼2Kg、玻璃纤维13Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂10Kg、酚醛树脂6Kg、氢氧化镁8Kg、氢氧化铝6Kg、硫酸钙4Kg、重质碳酸钙3Kg、防老剂4Kg、增塑剂5Kg，混合后在170℃模压硫化150min， 脱模，降温至150℃后硫化10h后得到产品。