[发明专利]蓄电池板栅脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅脱模剂及其制备方法。 

背景技术

铅酸蓄电池重力浇铸是板栅的主要制造方式，以下对相关技术进行说明：

板栅结构说明（见图1）：A-1为板栅的板耳，上下各一个板耳，其中一个在板栅涂板固化干燥后需锯切掉，留一个焊接到汇流排上，所以需锯切的板耳是工艺制造过程的需要，称为工艺板耳；A-2为板栅的边框；A-3为内筋，是板栅内框的横竖筋条。

板栅浇铸平板模具说明（见图2）：板栅的板耳、边框、筋条是在两块平板上刻槽，两模板上的凹槽是对称的，然后把两块模具合在一起向浇口浇入高温铅液，待铅液冷却后，推开两块模具，内部板栅即成型，然后再切除边角支撑料就成了成品板栅。B-1为模具A半模，B-2为模具B半模，B-3为气缸拉杆孔，两块模具靠4个孔用气缸拉杆合并和开启。

平板铸板栅浇铸方式（见图3）：C-1熔铅炉，内部安装有电加热管；C-2平板模具；C-3板栅裁切前，带有浇口和底脚支撑料；C-3定位裁切刀，裁切刀为气缸上下推动；C-4为裁切后的成品板栅。铅放在熔铅炉内420℃左右熔化，待铅液温度达530℃才能正常使用，铅液流入到合闭的平板模具浇口，然后继续下流入到模具凹槽，待冷却凝固后，两平板模具在气缸推动下张开，然后板栅掉落到下端的输送带上，然后流入定位裁切刀，裁切刀在气缸拉力下切除上部的浇口余料和下部的支撑脚余料，然后成品板栅输送出，裁切刀再被气缸推起等待下一片板栅到来再切。由于铅液流动性差和板栅强度差，所以需要设计浇口加大铅液流动性和底部设计支撑底脚，后面浇口需切料。

目前利用常规脱模剂来喷模浇铸板栅存在以下缺点：（1）由于排气不畅，铅液温度达530℃才能正常流入浇铸；（2）由于排气不畅，所以板栅成型率低，且气孔多，合格率为85%左右；（3）由于铅液温度需达530℃，所以铅合金烧损严重，产生废品铅渣达2%；（4）由于铅液温度高，所以电热管耗电量大；（5）由于铅液温度高，模具表面脱模剂很快被烧损，所以要不断喷脱模剂，一般每2小时喷1次；（6）常规脱模剂散热慢，铅液要有足够的冷却凝固时间才能张开模具，一般为每分钟13～15片，所以生产效率低；（7）由于模具在气缸推动下不断张开、合并，模具受压力较大，常规脱模剂不经压轧会失去排气性能。 

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池板栅脱模剂及其制备方法，该脱模剂易于粘结、耐高温、排气流畅，制备的板栅气孔少，浇铸容易成形。

本发明通过以下技术方案实现：

一种蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量份的原料：骨胶0.3～0.7份、聚乙烯0.4～0.8份、硅藻土0.4～0.8份、玻璃水0.2～0.5份、磷酸二氢铝0.3～0.7份、200～300目软木粉2～4份、700～800目软木粉2～4份和水88.5～94.4份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.7份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉3份、700～800目软木粉3份和水91.8份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.8份、硅藻土0.5份、玻璃水0.3份、磷酸二氢铝0.5份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和水93.6份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.6份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.8份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.2份、700～800目软木粉2.2份和水93.2份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.5份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.4份、玻璃水0.5份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉2.4份、700～800目软木粉2.4份和水92.9份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.4份、硅藻土0.4份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.7份、200～300目软木粉2份、700～800目软木粉2份和水94.2份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，包括以下重量百分比的原料：骨胶0.3份、聚乙烯0.5份、硅藻土0.5份、玻璃水0.2份、磷酸二氢铝0.4份、200～300目软木粉4份、700～800目软木粉4份和水90.1份。

根据上述的蓄电池板栅脱模剂，所述水为去离子水。

一种上述蓄电池板栅脱模剂的制备方法，包括以下步骤：