[发明专利]高碳耐磨球料用钢及其生产方法有效
申请号: | 201310602804.4 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103627955A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 周彦;宋海;祁建军;宋俊涛;薛虎东 | 申请(专利权)人: | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/12 | 分类号: | C22C38/12;C22C38/24;C22C38/46;C22C1/02 |
代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 张良 |
地址: | 014010 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 球料用钢 及其 生产 方法 | ||
1.一种高碳耐磨球料用钢,其特征在于,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.67~0.82%、Si 0.45~0.78%、Mn 0.89~1.30%、P≤0.040%、S≤0.040%、V 0.03~0.10%、Cr≤0.20%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%,其余为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述的高碳耐磨球料用钢,其特征在于,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.67%、Si 0.78%、Mn 1.25%、P 0.008%、S 0.003%、V 0.045%、Cr 0.15%、Ni 0.05%、Cu 0.09%、Mo 0.03%;或者,C 0.75%、Si 0.58%、Mn 1.10%、P 0.023%、S 0.014%、V 0.046%、Cr 0.18%、Ni 0.11%、Cu 0.19%、Mo 0.10%;或者,C 0.81%、Si 0.45%、Mn 0.89%、P 0.015%、S 0.009%、V 0.040%、Cr 0.20%、Ni 0.17%、Cu 0.23%、Mo 0.09%;或者,C 0.68%、Si 0.65%、Mn 1.30%、P 0.040%、S 0.020%、V 0.10%、Cr 0.09%、Ni 0.30%、Cu 0.14%、Mo 0.15%;或者,C 0.82%、Si 0.55%、Mn 0.90%、P 0.030%、S 0.040%、V 0.030%、Cr 0.11%、Ni 0.21%、Cu 0.30%、Mo 0.12%。
3.一种高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于,包括:转炉冶炼,LF精炼,VD脱气和连铸,生产得到的所述高碳耐磨球料用钢的化学成分的质量百分含量包括:C 0.67~0.82%、Si 0.45~0.78%、Mn 0.89~1.30%、P≤0.040%、S≤0.040%、V 0.03~0.10%、Cr≤0.20%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%,其余为Fe和杂质。
4.如权利要求3所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于:所述转炉冶炼的初始铁水的P的质量百分含量≤0.13%,S的质量百分含量≤0.050%;所述转炉冶炼的终点钢水的出钢温度为1605~1635℃,C的质量百分含量为0.10~0.30%,P的质量百分含量为0.001~0.018%,S的质量百分含量为0.005-0.024%。
5.如权利要求4所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于:所述转炉冶炼的冶炼过程中每100吨铁水加入白灰2600-3700kg、白云石860-2760kg、铁皮560-1800kg、萤石50-100kg;所述转炉冶炼的出钢过程中每100吨铁水加入矽铁400-500kg、无烟煤550-600kg、铝钙钡200kg、矽锰900kg和渣铁3100-3600kg进行脱氧合金化。
6.如权利要求3所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于,所述LF精炼包括加辅料造渣、加合金微调;每100吨钢水加入的所述辅料包括:白灰500-800kg、萤石60-95kg、矾土150-200kg、电石100kg;每100吨钢水加入的所述合金包括:锰铁50-300kg、硅铁30-50kg、铝线100m;所述LF精炼的后期每100吨钢水加入40kg钒铁。
7.如权利要求6所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于:所述LF精炼的就位温度为1479~1495℃,离位温度为1540~1562℃,精炼时间为28~39min。
8.如权利要求3所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于:所述VD脱气的全过程软吹氩气,所述VD脱气的软吹时间为10~12min,软吹流量为50~60Nl/min,上台温度为1562~1575℃;所述VD脱气后每100吨钢水的气体含量为O2≤50ppm、N2≤90ppm、H2≤2.5ppm;所述VD脱气后每100吨钢水喂入硅钙线100m进行夹杂物变性;所述VD脱气的深真空时间≥13min。
9.如权利要求3所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于:所述连铸的过热度为23~30℃,拉速为2.00~2.10m/min。
10.如权利要求3~9任一项所述的高碳耐磨球料用钢的生产方法,其特征在于,生产得到的所述高碳耐磨球料用钢的化学成分的质量百分含量包括:C 0.67%、Si 0.78%、Mn 1.25%、P 0.008%、S 0.003%、V 0.045%、Cr 0.15%、Ni 0.05%、Cu 0.09%、Mo 0.03%;或者,C 0.75%、Si 0.58%、Mn 1.10%、P 0.023%、S 0.014%、V 0.046%、Cr 0.18%、Ni 0.11%、Cu 0.19%、Mo 0.10%;或者,C 0.81%、Si 0.45%、Mn 0.89%、P 0.015%、S 0.009%、V 0.040%、Cr 0.20%、Ni 0.17%、Cu 0.23%、Mo 0.09%;或者,C 0.68%、Si 0.65%、Mn 1.30%、P 0.040%、S 0.020%、V 0.10%、Cr 0.09%、Ni 0.30%、Cu 0.14%、Mo 0.15%;或者,C 0.82%、Si 0.55%、Mn 0.90%、P 0.030%、S 0.040%、V 0.030%、Cr 0.11%、Ni 0.21%、Cu 0.30%、Mo 0.12%。
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