[发明专利]一种固定工件的孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种孔加工辅助装置，更具体的说是涉及一种固定工件的孔加工装置。

背景技术

一些密封件、密封设备或者其他液压、气压设备上会设计有许多个流通孔、旁通孔、泄压孔等孔洞，这些孔洞之间的尺寸有些是有严格的尺寸限定的，这些尺寸包括孔径、孔与边的间距、孔与孔的间距等尺寸，以满足装配和使用要求，在使用钻床加工这些尺寸有严格限定的孔时，需要先在工件表面找基准并划多个基准线，然后再以多个基准线分别划出各个孔的中心，然后再以划的孔中心进行孔加工，工序不仅复杂，而且在划线出现较小偏差时加工尺寸就会出现较大误差，从而加工出尺寸误差较大的工件而报废，加工精度低。

发明内容

本发明提供了一种固定工件的孔加工装置，通过在固定装置上预先设置尺寸精度较高的辅助加工孔，然后再将工件定位在固定装置上，从而在加工时能免去找基准、划线等步骤，可以直接找准辅助加工孔对孔进行加工，不仅节约时间而且可以提高尺寸精度，解决了以往孔加工工序复杂、精度低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板，方形主体板左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部，定位部内设有竖直螺纹通孔，所述方形主体板上端面设有内凹的定位安装槽，定位安装槽中部设置有竖直定位柱，所述方形主体板在定位安装槽槽底还设置有多个钻头孔。

进一步地，所述方形主体板的前、后两个端面均设置有卡紧槽。

进一步地，所述方形主体板上端面位于两个定位部之间设置有信息牌。

进一步地，所述竖直定位柱上端部设置有螺纹。

进一步地，所述方形主体板的厚度不大于5厘米。

进一步地，所述定位安装槽槽底的表面粗糙度Ra≦6.3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种固定工件的孔加工装置，不仅结构简单，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大为提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、卡紧槽；2、方形主体板；3、定位部；4、竖直螺纹通孔；5、信息牌；6、定位安装槽；7、竖直定位柱；8、钻头孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板2，方形主体板2左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部3，定位部3内设有竖直螺纹通孔4，所述方形主体板2上端面设有内凹的定位安装槽6，定位安装槽6中部设置有竖直定位柱7，所述方形主体板2在定位安装槽6槽底还设置有多个钻头孔8。

本实施例在应用时，将工件需要钻孔的上端面与定位安装槽6配合卡紧，竖直定位柱7穿过工件主孔定位，再将方形主体板2翻转放置于钻床上，并通过固定螺杆与竖直螺纹通孔4配合将方形主体板2固定，最后再采用夹具将工件和方形主体板2整体夹具，即可进行钻孔，钻孔时由于预先在定位安装槽6槽底设置了钻头孔8，钻头孔8的位置和数量根据工件具体的钻孔要求进行精确分布，从而在钻孔时即可将钻头对应钻头孔8，穿过钻头孔8对工件进行钻孔，从而免去了对工件找基准、画基准线以及找中心的繁琐工序，而且由于预先的钻头孔8的相互尺寸精度较高，以钻头孔8为基准钻出的孔相互尺寸精度也很高；本实施例中固定装置结构简单，成本低，操作简便，加工精度高，实用性强。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述方形主体板2的前、后两个端面均设置有卡紧槽1。

本实施例中的卡紧槽1用于卡紧方形主体板2，防止方形主体板2因定位部3定位失效而在水平面内转动，也能减少钻孔时工件受到旋转力时对方形主体板2的影响。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述方形主体板2上端面位于两个定位部3之间设置有信息牌5。

本实施例中的信息牌可通过粘接、铆接或者螺钉连接固定在方形主体板2上，信息牌5上可记载本装置适用的工件型号、孔径或孔加工范围等信息，便于工作人员使用时区分。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上优化了竖直定位柱，具体为：所述竖直定位柱7上端部设置有螺纹。

本实施例在竖直定位柱7上端部设置螺纹，则方形主体板2在定位好工件后，竖直定位柱7上端同加设与螺纹配合螺母，将工件完全卡紧在定位安装槽6内，以保证工件定位牢固，减少孔加工偏差。

实施例5