[发明专利]陶瓷CBN砂轮的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷CBN砂轮的制备方法。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的耐磨性、耐热性、硬度和强度都直接关系到其质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，其制备的陶瓷CBN砂轮耐磨性、耐热性好，硬度高和强度大。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：

1）取5～7质量份氧化聚乙烯蜡、30～35质量份CBN磨料、3～4质量份铝矾土、7～9质量份黑刚石磨料、2～4质量份碳化锆、2～4质量份纳米蛭石粉、3～6质量份四硼化碳、3～5质量份偏苯三酸三辛酯、6～8质量份碳化硼微粉、3～5质量份工具钢粉、4～6质量份萘粒、1～2质量份天青石、6～8质量份硼砂置入混料机中，混和4～6小时，得砂轮混合料；

2）将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，先预加压3～5兆帕，压机上、下板加热温度280～290℃，时间5～8分钟，然后升压至15～17兆帕，保压6～8分钟，然后升温度至700～715℃，保温4～6小时,再自然冷却至500℃，再按每分钟10℃升温至1200℃，保温8～10小时；热压完毕后冷却至常温，得成品。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，其制备的陶瓷CBN砂轮耐磨性、耐热性好，硬度高和强度大。

本发明中结合剂采用陶瓷料，可以使砂轮不易变形，耐热性好，具有很高的耐磨性，解决了现有砂轮耐热性差，易变形的问题；各种陶瓷料粘结性能好，可以有效地防止裂纹，解决了现有砂轮粘结剂性能不佳，磨料易脱落的问题。

本发明添加了钢粉金属粉末，不但提高了砂轮的导热性能，散热快，磨削温度低，而且增大了砂轮的硬度和强度，减少刚性磨削形成的裂纹，其磨削效率和使用寿命远远超过传统砂轮，综合效益提高50%以上。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：

1）取5质量份氧化聚乙烯蜡、30质量份CBN磨料、3质量份铝矾土、7质量份黑刚石磨料、2质量份碳化锆、2质量份纳米蛭石粉、3质量份四硼化碳、3质量份偏苯三酸三辛酯、6质量份碳化硼微粉、3质量份工具钢粉、4质量份萘粒、1质量份天青石、6质量份硼砂置入混料机中，混和4小时，得砂轮混合料；

2）将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，先预加压3兆帕，压机上、下板加热温度280℃，时间5分钟，然后升压至15兆帕，保压6分钟，然后升温度至700℃，保温4小时,再自然冷却至500℃，再按每分钟10℃升温至1200℃，保温8小时；热压完毕后冷却至常温，得成品。

实施例2

一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：

1）取6质量份氧化聚乙烯蜡、34质量份CBN磨料、3.6质量份铝矾土、8质量份黑刚石磨料、3质量份碳化锆、3质量份纳米蛭石粉、5质量份四硼化碳、4质量份偏苯三酸三辛酯、7质量份碳化硼微粉、4质量份工具钢粉、5质量份萘粒、1.6质量份天青石、7质量份硼砂置入混料机中，混和5小时，得砂轮混合料；

2）将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，先预加压4兆帕，压机上、下板加热温度286℃，时间6分钟，然后升压至16兆帕，保压7分钟，然后升温度至710℃，保温5小时,再自然冷却至500℃，再按每分钟10℃升温至1200℃，保温9小时；热压完毕后冷却至常温，得成品。

实施例3

一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：

1）取7质量份氧化聚乙烯蜡、35质量份CBN磨料、4质量份铝矾土、9质量份黑刚石磨料、4质量份碳化锆、4质量份纳米蛭石粉、6质量份四硼化碳、5质量份偏苯三酸三辛酯、8质量份碳化硼微粉、5质量份工具钢粉、6质量份萘粒、2质量份天青石、8质量份硼砂置入混料机中，混和6小时，得砂轮混合料；