[发明专利]一种液态感光抗腐蚀油墨及其制备方法有效
申请号: | 201310601762.2 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103666061A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 陈可夏;陈可亮;潮建平 | 申请(专利权)人: | 铜陵方正塑业科技有限公司 |
主分类号: | C09D11/101 | 分类号: | C09D11/101;C09D11/107;G03F7/027 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液态 感光 腐蚀 油墨 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种液态感光抗腐蚀油墨及其制备方法。
背景技术
液态感光型抗蚀剂是在光致抗蚀剂的基础上发展起来的一种产品,它是为解决制作精细导线图形而研制的一种油墨,俗称湿膜。液态感光型抗蚀剂由感光树脂、感光剂、填料、助剂、颜料和溶剂组成,可用于高精度的工艺品、镂空模板、移印凹版制作,还可用于多层板内层精细导线的制作,因其使用环氧树脂作热固成分,所以它的耐化学药品性、耐镀金、耐湿、耐热及电气绝缘性都很好。有鉴于此,国内外在生产高精密电路板及多层电路板时都使用了液态感光抗蚀剂。
目前,国内有不少厂家有研究并生产液态感光型抗蚀油墨,但这些产品在综合耐酸耐碱耐中性蚀刻液和耐电镀液方面都存在不足,一般只能适应耐酸耐中性蚀刻液和耐电镀液的要求;另外,现有产品难以达到较高的解像度,一般只能制作最小线宽为0.1毫米(mm)的图形。
发明内容
本发明的目的是提供一种液态感光抗腐蚀油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种液态感光抗腐蚀油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、C5石油树脂10-12、丙烯基缩水甘油醚5-8、硫酸铝1-2、2-乙基己基磷酸酯2-3、丙烯酸乙酯10-12、2-甲基丙烯酸甲酯14-17、乙二醇13-16、蛭石20-30、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、环氧化甘油三酸酯26-29、双酚A环氧丙烯酸酯40-45、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、光引发剂2959 7-9、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述液态感光抗腐蚀油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、C5石油树脂、丙烯基缩水甘油醚、硫酸铝、2-乙基己基磷酸酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、蛭石、钛酸酯偶联剂TMC-TTS搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明液态感光抗腐蚀油墨具有紫外光成像、可碱水显影、耐酸耐碱耐中性蚀刻液、耐各种电镀液的优点,可制作高精细图形。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种液态感光抗腐蚀油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、C5石油树脂10、丙烯基缩水甘油醚5、硫酸铝1、2-乙基己基磷酸酯2、丙烯酸乙酯10、2-甲基丙烯酸甲酯14、乙二醇13、蛭石20、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1、环氧化甘油三酸酯26、双酚A环氧丙烯酸酯40、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、光引发剂2959 7、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 1、交联剂TAC2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述液态感光抗腐蚀油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、C5石油树脂、丙烯基缩水甘油醚、硫酸铝、2-乙基己基磷酸酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、蛭石、钛酸酯偶联剂TMC-TTS搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。
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