[发明专利]一种漏磁检测设备监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种监控系统，特别涉及一种漏磁检测设备监控系统。

背景技术

钢管在能源、化工、压力容器等行业被认为是最经济、最安全的运输介质通道，被广泛应用于城市管道水暖供应、冶金工业、石油化工行业等各领域。但是工业钢管在生产和运输过程中受生产工艺限制和传输介质的腐蚀等影响经常会产生各种裂纹，坑点等缺陷，导致管道的安全性能大大降低，容易发生泄露、爆裂等事故，对人民的生命和财产造成严重损害。如果没有及时对钢管缺陷进行检测并采取相应补救措施，泄露事故不仅会造成经济损失，也会造成严重的生态环境破坏。因此，对各行业中应用的工业管道检测其是否有缺陷，对于其安全发展都具有十分重要的意义。

在对钢管进行检测的过程中通常需要停工并打磨疑似有缺陷的部位进行检测，这大大影响了工业运输的进程，并且费时费力，因此，对于钢管的无损检测的开发显得尤其重要。目前为止，钢管无损检测方法主要是漏磁探伤、涡流和超声波探伤。其中漏磁检测方法因为没有耦合剂、快速而准确在各个领域被广泛使用，被认为是目前对各输送管道缺陷检测最常用的方法之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于推广使用，节约人力资源，使漏磁检测能够实现自动化智能化的漏磁检测设备监控系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种漏磁检测设备监控系统，其组成包括计算机接口模块、信号滤波模块、数据库模块、自动检测控制模块、人机交互界面。

所述的一种漏磁检测设备监控系统，其特征是在计算机接口模块连接接收由硬件部分的PCI多串口卡传入的数据。

所述的一种漏磁检测设备监控系统，其特征是利用信号滤波模块来除去噪声得到我们需要的漏磁信号。

由于钢管通常用于长距离运输液体气体，检测装置的传输距离也需要很长，针对以上情况设计中选择RS-485总线或RS-422总线进行传输以满足对于传输信号的距离要求，其有效传输距离可达1000m以上，完全足以达到要求。在实现远距离传输的基础上，传输速率也至关重要，对于高速串行不足的问题，可以选用多串口通信选用8路A/D转换的单片机。每一个串行端口都与之对应有一个单片机，每个单片机都可以单独发送控制信号，共需要8个。对于这种情况拟采用PCI多串口卡MOXA CP-168U，把计算机扩展为8个串行端口，和高速采集板进行通信，以实现功能要求。在信号采集卡中，模拟信号通过一个一阶高通滤波放大，去除原来的直流分量，再经过一个加法器电路，施加2.5V基准，令信号的基准维持在2.5V，然后信号输入单片机STC12C5A60S2，最后经过MAX488实现长距离输出。

本发明为实现对漏磁检测设备的监控需具备如下功能：接收由漏磁检测设备硬件部分传输进入的信号，经过滤波排除噪声干扰，实时显示数据便于用户更加直观方便的了解钢管有无缺损，并储存数据可供调阅，除人工控制外还可以进行自动检测。基于此要求本设计监控系统的软件部分包括计算机接口模块、信号滤波模块、数据库模块、自动检测控制模块、人机交互界面等。

在漏磁检测监控软件设计中计算机接口模块负责接收由硬件部分的PCI多串口卡传入的数据。但漏磁设备检测装置在检测传输过程中往往会受到诸多干扰，采集得到的信号通常会带有较大的噪声，因此设计利用信号滤波模块来除去噪声得到我们需要的漏磁信号。数据库模块用SQL Server2005进行编写，SQL语言的主要功能是和各种数据库建立联系，进行沟通，使系统能随时显示数据并存储数据，并能随时调阅历史数据。自动控制模块可以实现整个系统的自动化运行，也可以进行人工操作，对接收到的漏磁信号进行判断，在人机交互界面进行显示，将信号储存进入数据库存储，可查阅打印历史数据，对整个系统各个模块发出控制命令。

本发明的优点是有较宽的响应频带，测量范围大、体积小，对压力容器中缺陷产生的非均匀漏磁场的测量很合适。温度性能稳定，有利于设备的现场检测。霍尔传感器采集到钢管的漏磁信号经过调理电路进入A／D转换模块，最后进入计算。在计算机中进行去噪、平滑、模式识别等数字处理.最终获得并显示钢管的检测信息，以满足实时性要求。

附图说明

图1为漏磁检测设备监控系统设计方案结构；

图2为上位机信号处理示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：

一种漏磁检测设备监控系统，其组成包括计算机接口模块、信号滤波模块、数据库模块、自动检测控制模块、人机交互界面。