[发明专利]一种热熔胶粒的流水线生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及热熔胶粒的生产设备或者流水线生产系统。

背景技术

现有的胶料造粒方式大致如下：熔融状态下的胶料从挤出机头挤成条状，经过牵引机牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。这种造粒方式主要还存在如下不足：一是，需要用到几十米长的冷却水槽，需占用很大生产车间面积，令到企业的车间租凭成本较高；二是，冷却水槽为敞开式结构，使槽中的冷却水直接与外界接触，升温快，需要用制冷机不停对槽中的冷却水进行连续冷却，造成能耗高；三是，需要配备专门的胶条牵引机，增加了整套生产设备的复杂程度和制造成本，而且切粒机构只能对牵引来的胶条进行切粒，切粒造粒效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单、紧凑，可靠性高，占地面积小，能耗小，制造成本低，实现容易，生产效率极高，适合和满足流水线自动快速化生产需要的热熔胶粒的流水线生产系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热熔胶粒的流水线生产系统，其特点在于包括热熔搅拌反应装置、恒温滤网装置、挤出切粒装置、冷却管道装置、胶粒与水分离甩干装置、胶粒风干打包装装置、冷却水处理装置，其中

所述恒温滤网装置包括胶料输入端、胶料输出端、左安装块、右安装块、滤网机构及气缸，其中胶料输入端的一端与左安装块相连接，该胶料输入端的另一端通过金属管道与热熔搅拌反应装置上设有的熔融胶料输出端口相连接；所述胶料输出端与右安装块相连接；所述滤网机构夹装在左安装块与右安装块之间，该滤网机构由滤网架及二个滤网工件构成，所述二个滤网工件并排安装于滤网架中，并且该二个滤网工件呈可沿滤网架长度方向来回移动设置；所述气缸安装于滤网架的端面上，该气缸的缸杆穿过滤网架与其中一滤网工件相连接，而该二个滤网工件相互固定连接一起，以实现气缸驱动二个滤网工件交替切换；在左安装块、右安装块上还分别包覆有电加热元件；

所述挤出切粒装置包括热熔胶料输入端、切粒腔室体、切粒电机、胶粒切刀，其中热熔胶料输入端的一端与切粒腔室体的左侧面相连接，该热熔胶料输入端的另一端与恒温滤网装置的胶料输出端相连接；所述切粒腔室体的左侧面上还设有环形挤出模板，所述切粒电机安装在切粒腔室体右侧面的侧旁，该切粒电机的转轴从切粒腔室体右侧面伸入到切粒腔室体的腔室中，所述胶粒切刀安装于切粒电机的转轴上；所述切粒腔室体的底部设有冷却水输入端，该冷却水输入端通过水管与冷却水处理装置上设有的输出端相连接；所述切粒腔室体的顶部还设有热熔胶粒输出端；

所述冷却管道装置包括支架体、输入端管、若干条冷却横管、输出端管、若干个U型接头，其中各冷却横管分别呈相互平行状布置固定在支架体上，各冷却横管之间通过U型接头相互连接一起；所述输入端管的一端与各冷却横管中位于输入端位置的冷却横管相连接，该输入端管的另一端与挤出切粒装置的热熔胶粒输出端相连接；所述输出端管的一端与各冷却横管中位于输出端位置的冷却横管相连接，所述各冷却横管的表面还分别包有隔热层；

所述胶粒与水分离甩干装置包括包括机架、外桶壳、内滤桶、旋转脱水杆、电机、前置滤水箱，其中电机与外桶壳分别安装于机架上，所述内滤桶安装于外桶壳中，该内滤桶的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳中位于内滤桶的底部还设有进料腔室，在外桶壳中位于内滤桶的顶部还设有出料腔室；所述旋转脱水杆竖向安装于内滤桶中，该旋转脱水杆的下部穿过进料腔室与机架，该旋转脱水杆的顶部设置于出料腔室中，该旋转脱水杆的底部与电机相传动连接；所述前置滤水箱设有进料口与出料口，在前置滤水箱的底部还设有排水口，该排水口通过水管与冷却水处理装置上设有的输入端相连接；所述出料口与进料腔室相连接，所述出料腔室还设有出料端管，该出料端管通过管道与胶粒风干打包装装置相连接；所述进料口通过管道与冷却管道装置的输出端管的另一端相连接。

本发明由于采用了前面所述的技术方案，使其具有如下特点：

（1）挤出切粒装置：通过将挤出、切粒、冷却三个工序有机放在一个较小封闭空间中，使本发明能够实现边挤出边切粒边冷却，不需用到占地面积大的冷却水槽，也不需用到结构复杂的切粒机，从而使本发明的结构非常简单、紧凑，生产效率高，占地面积小，制造成本低，能耗低。同时，冷却胶条后的水可以循环到制冷机处再次冷却使用，有效地降低了装置的能耗，从而达到节约企业的生产成本，提高企业的经济效益的效果。