[发明专利]一种断氨包覆纱面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种断氨包覆纱面料的制备方法。

背景技术

氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。根据包覆设备不同可分为：机械包覆纱与空气包覆纱2种；根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱2种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。目前国内用氨纶包覆纱(丝)的生产应用广泛，其制备的氨纶弹力面料已经十分流行。

使用这种连续氨纶丝包覆纱线制备的面料表面平整，这种面料制备的衣物整体缺乏个性化，其风格普通，不能满足人们追求个性之美的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种断氨包覆纱面料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种断氨包覆纱面料的制备方法，包括：织造工艺和染整工艺，所述织造工艺包括经纱和纬纱、织造、坯布检验；所述染整工艺包括缝头、前处理、平幅预定型、染色、固色、拉幅定型、成品检验；所述经纱为涤纶；所述纬纱为T/C/SP双包断案包覆纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述经纱规格为：75D/72F DTY半光；所述纬纱规格为：JC60S+20D/24F DTY+40D OP双包断氨包覆纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述织造工艺为：车速620转/分，开口时间290°，开始引纬时间110°。

在本发明一个较佳实施例中，所述前处理工艺条件及流程为：加水至水位刻度线-进布-运转10min-加入助剂，以1.5～2.0℃/min的速率升温至100℃-保温运转30min-降温至60℃-常温冷水洗。

在本发明一个较佳实施例中，所述预定型的工艺条件为：温度190℃，车速25m/min，幅宽148cm，超喂10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述染色方法为二浴两步法，即分散染料和活性染料分两浴分别染色。

在本发明一个较佳实施例中，所述定型工艺为：温度180℃，车速30m/min，亲水性柔软剂3% owf，超喂10%。

本发明的有益效果是：本发明一种断氨包覆纱面料的制备方法，以断氨包覆纱线作为织造原料，通过织造工艺和染整工艺参数的设置，织造出的面料具有不规则褶皱，似绉非绉、似麻非麻的特殊外观风格，提高了氨纶面料制备技术的发展。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种断氨包覆纱面料的制备方法，包括：织造工艺和染整工艺，所述织造工艺包括经纱和纬纱、织造、坯布检验；所述染整工艺包括缝头、前处理、平幅预定型、染色、固色、拉幅定型、成品检验；所述经纱为涤纶；所述纬纱为T/C/SP双包断案包覆纱。

所述经纱的原料为涤纶，规格为75D/72F DTY半光；所述纬纱的原料为精硫棉、涤纶、氨纶，规格为：JC60S+20D/24F DTY+40D OP双包断氨包覆纱。

经纱和纬纱在丰田JAT710型喷气织机上按照5/3缎纹组织进行织造，所述织造工艺为：车速620转/分，开口时间290°，开始引纬时间110°。

在染整工序中，前处理的目的就是要使织物能够得到充分松弛预缩，同时去除络丝、整经、浆纱及织造生产加工过程中产生的浆料和油渍。所述前处理工艺条件及流程为：加水至水位刻度线-进布-运转10min-加入助剂，以1.5～2.0℃/min的速率升温至100℃-保温运转30min-降温至60℃-常温冷水洗。精炼退浆工艺配方为：液碱10g/L，双氧水8g/L，双氧水稳定剂2g/L，精炼除油剂3g/L。热水洗的工艺为：水槽温度，第一只70℃，第只80℃，第三只90℃，放入2kg去油灵，滚桶蒸汽压力3～4Kg，车速40m/min左右。

预定形的目的是消除折皱印和稳定织物尺寸。所述预定型的工艺条件为：温度190℃，车速25m/min，幅宽148cm，超喂10%。

涤纶/棉/氨纶断氨丝弹力布染色时采用二浴两步法，即分散染料和活性染料分两浴分别染色。涤纶采用分散染料染色，染色配方为分散染料x% owf，抗皱柔软剂0.3 g/L，均染剂1 g/L，用冰醋酸调节染料PH值为5.0～5.5。棉采用活性染料套染工艺，套色前先用纯碱调节PH值至8，正常运转5min，再加活性染料y% owf，元明粉30 g/L。