[发明专利]一种无缝钢管焊接纵向翘片减少摩擦磨损设备

说明书

技术领域

本发明涉及高温热渣冷却热能回收技术领域，具体的说是一种锅无缝钢管焊接纵向翘片减少摩擦磨损设备。

背景技术

煤炭作为我国主要的一次能源，占能源资源总数的87%，资源国情决定了我国能源结构以燃煤为主，国内大量的化工、造纸、冶金、制药等制造行业的供热工程能源消耗也以燃煤为主，传统的燃烧方式锅炉设备在以上行业中的数量十分巨大， 这些传统燃烧方式的锅炉普遍存在着燃烧效率低、煤种适应性差、煤渣物理余热不能有效回收的缺点，导致能源的大量浪费和环境的严重污染。由于传统冷渣排渣技术落后，目前配有冷渣机设备的在用锅炉不到30%，同时一些厂家使用一段时间后被迫撤出，及时引进国外成熟产品，也不能很好的适应国内生产和应用的现场，暴露出来的维修问题较为严重。

为了很好的解决上述问题，本发明提供一种无缝钢管焊接纵向翘片减少摩擦磨损设备及其工艺方法。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝钢管焊接纵向翘片减少摩擦磨损设备及其工艺方法，包括热渣储存池、调温降温池，其特征在于：所述热渣储存池上连有进料管，进料管另一端连接真空进料器，出料管、循环管两端分别连接发酵池和真空进料器，出料管上安装有离心泵。

本发明的有益效果是：煤渣在管内随筒体旋转时，若增加纵向内翘片可以大大减缓灰渣眼管壁切线分力的摩擦磨损，从而具有很好的防磨功能，本发明切合实际，解决了管内纵向翘片焊接的关键技术，采用主体换热部件采用多根冷拔内外六角行无缝钢管，其内壁六壁面沿着长度方向分别焊接一片翘片，使换热管数量达到最大，水侧间隙均匀，增加换热面积三分之二，强化传热功能，冷渣机渣端炉端在换热管组内随筒体旋转翘片不断将热渣洋气和抛洒，形成薄层料幕，物料在抛洒过程中，冷渣颗粒表面与热渣颗粒表面不断更新，强化了渣粒的传导传热。

附图说明：

图1为本发明无缝钢管焊接纵向翘片减少摩擦磨损设备结构示意图。

图中：1、真空进料器：1、罩体；2、过滤器；3、检查孔；4、进料管；5、热渣储存池；6、出料管；7、蝶阀；8、离心泵；9、体外导管；10、回阀；11、调温降温池；12、循环管；13、闸阀；14、蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做以下详细说明：

如图1所示，一种无缝钢管焊接纵向翘片减少摩擦磨损设备及其工艺方法，属于高温热渣冷却热能回收技术领域，包括热渣储存池5，调温降温池11，所述热渣储存池上连有进料管4，进料管4另一端连接真空进料器1，出料管6、循环管12两端分别连接发酵池11和真空进料器1，出料管上安装有离心泵8。当打开离心泵8时，液体会从热渣储存池5被吸入真空进料器1中，液体经过过滤器2的过滤把大的颗粒固体滤在过滤器2的左侧，一段时间后滤渣可从检查孔3人工排出，关闭循环管12的闸阀13，真空进料器1中的液体就会顺着出料管6进入发酵池11中，其中闸阀9、蝶阀7和蝶阀14为常开阀门，作为备用阀；其中止回阀10能防止出料管6中的液体倒流。当关闭离心泵8，同时打开循环管12的闸阀13，液体会顺着循环管12进入到真空进料器1中，此时为调温降温池11的内循环系统,所述热渣储存池上连有进料管，进料管另一端连接真空进料器，出料管、循环管两端分别连接发酵池和真空进料器，出料管上安装有离心泵，当离心泵运转时液体会从热渣储存池被吸入真空进料器中，关闭循环管的闸阀，真空进料器中的液体就会顺着出料管进入调温降温池中，当关闭离心泵，同时打开循环管的闸阀，液体会顺着循环管进入到真空进料器中，此时为调温降温池的内循环系统,所述过程中，灰渣颗粒每次对受热面的撞击都会剥离极微小的金属屑，受热面管壁变薄导致受热面强度降低、管子损坏，所述灰渣对管壁的磨损分为法线分力的撞击磨损和切线分力的摩擦磨损，其磨损量与流体速度的平方成正比，当管内壁煤渣流动速度低时，主要磨损是渣在管壁内滚动摩擦磨损为主，煤渣在管内随筒体旋转时，煤渣在管内随筒体旋转时，若增加纵向内翘片可以大大减缓灰渣眼管壁切线分力的摩擦磨损，从而具有很好的防磨功能，本发明切合实际，解决了管内纵向翘片焊接的关键技术，采用主体换热部件采用多根冷拔内外六角行无缝钢管，其内壁六壁面沿着长度方向分别焊接一片翘片，使换热管数量达到最大，水侧间隙均匀，增加换热面积三分之二，强化传热功能，冷渣机渣端炉端在换热管组内随筒体旋转翘片不断将热渣洋气和抛洒，形成薄层料幕，物料在抛洒过程中，冷渣颗粒表面与热渣颗粒表面不断更新，强化了渣粒的传导传热。