[发明专利]一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310600486.8 申请日: 2013-11-25
公开(公告)号: CN103666044A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 陈可夏;陈可亮;潮建平 申请(专利权)人: 铜陵方正塑业科技有限公司
主分类号: C09D11/101 分类号: C09D11/101;C09D11/03
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 244000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 紫外 光固化 油墨 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法。

背景技术

紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(1)不用溶剂;(2)干燥速度快,耗能少;(3)光泽好,色彩鲜艳;(4)耐水、耐溶剂,耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物,在吸收光照后激发成自由基,能量转移给感光性分子或光交联剂,使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零。由于有机溶剂的挥发,传统的溶剂型油墨易对环境造成污染,对人体造成伤害,且存在易燃易爆等不安全因素。水溶性油墨虽然没有溶剂型油墨因溶剂挥发造成的环境污染、人体伤害和危险性高等不利特点,但是也存在不易干燥、对塑料基材的附着力差等缺点。紫外光固化油墨由于体系中不含溶剂,具有高效、适应性广、经济、节能、环境友好,成为具有广阔发展前景的新型油墨。 

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种环保型紫外光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16-19、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、三丙二醇二丙烯酸酯10-12、纳米三氧化二铝1-2、松香3-5、亚麻油3-4、酞菁蓝1-2、碘酸钾1-2、乙酸乙酯6-8、壳聚糖1-2、焦磷酸钠1-2、六偏磷酸钠1-2、乙二醇5-8、光引发剂2959  5-8、聚酯丙烯酸酯23-26、乙醇10-12、助剂4-5;

所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

本发明所述环保型紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、纳米三氧化二铝、松香、亚麻油、酞菁蓝、碘酸钾、乙酸乙酯、壳聚糖搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。

本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明所得油墨流动性能好,固化速度快,柔韧性好,提升了产品质量,而且安全环保。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种环保型紫外光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16、1,6己二醇二丙烯酸酯14、三丙二醇二丙烯酸酯10、纳米三氧化二铝1、松香3、亚麻油3、酞菁蓝1、碘酸钾1、乙酸乙酯6、壳聚糖1、焦磷酸钠1、六偏磷酸钠1、乙二醇5、光引发剂2959  5、聚酯丙烯酸酯23、乙醇10、助剂4;

所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 1、交联剂TAC2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

本发明所述环保型紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、纳米三氧化二铝、松香、亚麻油、酞菁蓝、碘酸钾、乙酸乙酯、壳聚糖搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。

所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。

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