[发明专利]一种多功能自动分管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分管机，具体涉及一种多功能自动分管机，属于机械自动化领域。

背景技术

在工业自动化生产当中，圆形管材是一种常用的原材料。为了便于运输，基本采用箱式包装或捆扎包装，而生产中基本上是单根使用，因此圆型管料的自动分离一直是行业所追求的。目前国内大多数的管料分离都是依靠人工进行，分离之后再投入生产。传统的人工分离方式生产效率不高、劳动强度大、重复的生产动作还容易使生产人员出现疲劳、并且增加了企业的运行成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动分离圆形管材的设备，分离效率高，且能够适用于不同长度的管材。 

为了实现所述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种多功能自动分管机，包括主体、仓门、用于锁紧仓门的仓门夹持装置、倾斜设置的管材滑道、位于管材滑道末端的挡料装置及管材移动装置，所述管材滑道下方设有管材托起装置以将管材托起后越过挡料装置，所述管材滑道包括：第一滑道、第二滑道及第三滑道，第二滑道与水平面构成的夹角大于第三滑道与水平面构成的夹角，所述第二滑道与第三滑道相连处下表面有间隙并且设有一反向托起防卡装置，所述第三滑道入口处设有一阻挡结构以使管材单层地进入第三滑道。

前述第一滑道与水平面的夹角小于第二滑道与水平面的夹角。

前述仓门通过合页与主体枢转连接。

前述主体包括一固定板。

此外，本发明还包括一个长度调节装置以便对应不同长度的管材。

前述长度调节装置包括：与固定板平行设置的浮动板、用于调节浮动板与固定板之间距离的导向机构及调节机构，所述管材滑道与浮动板固定连接或者一体成型，所述导向机构包括：安装于固定板上的导柱、安装于浮动板上的导套、所述导套套装于导柱上；所述调节机构包括：与固定板和浮动板连接的调节螺杆、用于锁紧螺杆的锁紧螺母和固定螺母，所述锁紧螺母和固定螺母分别设置于浮动板的两侧。

前述管材移动装置为与主体连接的气缸。

本发明的有益之处在于：本发明的多功能分管机能够自动、高效地将圆形管材分离，并且具有防卡功能和解除卡料的装置，以保证分管机的持续运行，确保生产线的稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本；此外，通过长度调节装置使得该分管机能够灵活适用于不同长度的管材。 

附图说明

图1是本发明的一种多功能自动分管机的结构示意图；

图2是本发明的一种多功能自动分管机的长度调节装置的结构示意图；

图3是本发明的一种多功能自动分管机的长度调节装置的另一角度的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、主体，2、仓门，3、合页，4、仓门夹持装置，501、第一滑道，502、第二滑道，503、第三滑道，6、挡料装置，7、管材移动装置，8、管材托起装置，9、反向托起防卡装置，10、固定板，11、浮动板，12、导套，13、导柱，14、调节螺杆，15、锁紧螺母，16、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，本发明的一种多功能自动分管机包括主体1、仓门2、仓门夹持装置4、管材滑道、挡料装置6及管材移动装置7。

其中，仓门2与主体1优选通过一合页3与主体1枢转连接，方便打开仓门2将管材放入料仓，这样的结构使得向料仓中添加管材变得便捷和容易，还可以直观地发现摆放不到位的管材，实现放料的便捷、稳定、可控、节省时间和提高效率。仓门夹持装置4能够实现仓门2夹持与放开，同时防止仓门2在机器运行过程中误开启，优选采用翻板式夹持装置，如图1，将翻板顺时针旋转，就解除了对仓门2的夹持作用；对料仓添加料结束时将仓门2关闭，逆时针旋转翻板，则实现了对仓门2的夹持作用，即锁死，仓门2在该状态下是不会自己打开的，保证了机器的安全运行。

管材滑道是倾斜设置的，利用管材自身的重力作用，使其在管材滑道上滚动，将圆形管材自动滚动到挡料装置6的位置，挡料装置6阻止了圆形管材的进一步滚动，为实现下一步自动分离作准备。