[发明专利]可移动的装配机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床部件，具体涉及一种可移动的装配机构。

背景技术

在机械加工过程中，常常需要将工件逐个送到下一加工工位进行加工或装配。但有时会将同一个工件装配在不同工位，而将工位移动十分不便，若安装多个输送机构，使用成本过高。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种实用性强，结构简单且可将同一工件运送到不同工位并进行装配的装配机。

为了解决上述技术问题，本发明提供可移动的装配机构，包括进给滑道、第一挡销、第二挡销和导向软管，所述进给滑道外侧沿其长度方向依次设置有两个限位块；第一挡销和第二挡销垂直于进给滑道侧壁并伸入进给滑道内，第一挡销和第二挡销沿竖直方向依次设置且其两者之间的距离在一个工件长度到两个工件长度之间，第一挡销和第二挡销端部均固定连接有挡块，挡块可与限位块相抵；导向软管一端与进给滑道下部固定连接且与进给滑道相通，另一端固定连接有装配机。

采用上述结构的可移动的装配机构，工件进入进给滑道后，第二挡销伸出并挡住前导工件，然后第一挡销伸出，将前导工件相邻的工件卡住，然后第二挡销收回，使前导工件穿过导向软管内进入需要装配的工位，通过导向软管端部的装配机，对该工件进行装配。然后第二挡销伸出，第一挡销收回并重复之前的动作。由于两个挡销相互配合，所以可使工件逐个进给；由于导向软管可向不同方向弯曲，所以可通过导向软管将工件送到不同工位，而不必安装多个输送机构，节约材料并降低成本。

作为本发明进一步改进：所述进给滑道侧壁开有气孔，气孔位于第一挡销和第二挡销之间。采用这种结构后，由于可通过气孔向导向软管内注入高压空气，所以可防止工件在导向软管卡死，确保工件可以送到需要装配的工位。

附图说明

图1是本发明可移动的装配机构实施例的结构示意图。

具体实施方式   

说明书附图中的附图标记包括：进给滑道1，第一挡销2，第二挡销3，限位块4，挡块5，导向软管6，装配机7，气孔8，复位压簧9，工件10，固定环11。

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明：

为叙述方便，下文中所称的“上”和“下”分别与附图1本身上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

如图1所示，本发明一种实施方案的可移动的装配机构，包括进给滑道1、第一挡销2、第二挡销3和导向软管6，所述进给滑道1外侧沿其长度方向依次设置有两个限位块4。第一挡销2和第二挡销3垂直于进给滑道1侧壁并伸入进给滑道1内；第一挡销2和第二挡销3沿竖直方向依次设置且其两者之间的距离在一个工件长度到两个工件长度之间；第一挡销2和第二挡销3端部均焊接有可与限位块4相抵的挡块5；第一挡销2和第二挡销3均套设有复位压簧9。所述进给滑道1侧壁还开有气孔8，气孔8位于第一挡销2和第二挡销3之间。导向软管6一端通过固定环11与进给滑道1下部固定连接且与进给滑道1相通，另一端固定连接有装配机7。

使用时，当工件进入进给滑道1后，第二挡销3伸出并挡住前导工件，然后第一挡销2伸出，将前导工件相邻的工件卡住，第二挡销3通过复位压簧9收回到原位，通过气孔8向到向软管内吹入高压空气，使前导工件穿过导向软管6内进入需要装配的工位，此时导向软管6端部的装配机7对该工件进行装配。然后第二挡销3伸出，第一挡销2在复位压簧9的作用下收回。如此重复之前的动作，导向软管6即可将工件依次送到不同工位并进行装配。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。