[发明专利]压板铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装配的机床部件，具体涉及一种压板铆接装置。

背景技术

在机械制造业，有大量的零件需要加工、装配。一些零部件由于其体积较小、形状不规则，其装配较难。例如，将夹头铆接到钢笔套上，由于钢笔套较小，手工操作铆接较难，并且装配质量无法得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中手动将夹头铆接到钢笔套操作较难，并且手工操作装配质量无法得到保证。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种压板铆接装置，包括机架，设置机架上的脱模板，压板和紧固装置；脱模板内设置有铆接冲头，铆接冲头连接气缸的输出端，气缸设置在机架下方的固定架上，固定架与机架固定连接；所述脱模板两侧的机架上设置互相平行的两根立柱；压板一端与其中一根立柱的端部活动连接，压板另一端可以压在另一根立柱端面上并且该立柱上设置有可以压紧压板的紧固装置；紧固装置包括C型架、压柱和旋转手柄，C型架一端与立柱固定连接，另一端设置在压板上方；所述压柱竖直设置在C型架的通孔内，压柱与C型架螺纹连接，压柱底端可以压到压板上，压板上端设置有旋转手柄。

采用上述技术方案的压板铆接装置具有如下优点：手动加料将塑料钢笔套置于上模板上端，水平方向移动压板，将压板自由端压到另一根立柱上。转动旋转手柄是压柱向下运动，直到压柱底部压紧压板；气缸推动铆接冲头，将铆钉穿过钢笔夹头的环孔将其套在一起，然后将它们压装到钢笔套上；上述加工过程使用脱模板将塑料钢笔套准确定位，铆接过程与手工相比不会出现偏差，并且操作简单。

进一步，在所述压板上与压柱相对位置设置有与压柱端面尺寸相应的凹槽。使压柱压在凹槽内，防止压板水平方向滑动。

附图说明

图1是本发明压板铆接装置的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：机架1、脱模板2、压板3、铆接冲头4、气缸5、固定架6、立柱7、止挡螺钉8、、C型架9、压柱10、 旋转手柄11、凹槽12。

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，包括机架1，设置机架1上的脱模板2，压板3和紧固装置；脱模板2内设置有铆接冲头4，铆接冲头4连接气缸5的输出端，气缸5设置在机架1下方的固定架6上，固定架6两端通过螺栓与机架1连接；脱模板2两侧的机架1上设置互相平行的两根立柱7；压板3一端与其中一根立柱7的端部铰接，压板3另一端可以压在另一根立柱7端面上并且该立柱7上设置有可以压紧压板3的紧固装置；紧固装置包括C型架9、压柱10和旋转手柄11，C型架9一端与立柱7固定连接，另一端设置在压板3上方；压柱10竖直设置在C型架9的通孔内，压柱10与C型架9螺纹连接，压柱10底端可以压到压板3上，压板3上端设置有旋转手柄11。在压板3上与压柱10相对位置设置有与压柱10端面尺寸相应的凹槽12。使压柱10压在凹槽12内，防止压板3水平方向滑动。

手动加料将塑料钢笔套置于脱模板2上端，水平方向移动压板3，将压板3自由端压到另一根立柱7上。转动旋转手柄11使压柱10向下运动，直到压柱10底部压紧压板3；气缸5推动铆接冲头4，将铆钉穿过钢笔夹头的环孔将其套在一起，然后将它们压装到钢笔套上；上述加工过程使用脱模板2将塑料钢笔套准确定位，铆接过程与手工相比不会出现偏差，并且操作简单。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。