[发明专利]一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺

权利要求书

1.一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于包括以下具体步骤：

A、在转炉中装入吹炼主料，主料组成的重量百分比为低硅铁水80.0~90.0%，余量为废钢，然后开始供氧吹炼，在吹炼前期的0~2min，枪位控制在140~160cm，供氧压力为0.84~0.88MPa，供氧流量为26000~28000m³/h；

B、在吹炼开始后加入渣料，渣料用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，保持恒压供氧，并提高枪位至155~175cm；

C、在吹炼终期，保持恒压供氧，枪位降至110~120cm，吹炼85~95s加强熔池搅拌，全程供氧吹炼时间达13~15min后停止吹炼，提枪倒渣。

2.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述主料组成的重量百分比优选为低硅铁水84.0~87.5%，余量为废钢。

3.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述低硅铁水的温度为1290~1310℃。

4.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述低硅铁水的元素重量百分比为Si：0.070~0.200%，P：0.087~0.125%。

5.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述氧气的纯度≥99.5%。

6.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述供氧压力优选0.86MPa，供氧流量优选27000m³/h。

7.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述渣料用量按每t铁水计优选为石灰19.00~23.00kg，轻烧白云石15.00~17.50kg，铁矿石3.80~7.50kg，生铁47.00~78.00kg。

8.如权利要求1所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述吹炼终期，保持恒压供氧，枪位降至110~120cm，优选吹炼90s。

9.如权利要求1~8任一项所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述渣料的加入分2批进行，第一批在吹炼开始后加入，所加渣料为石灰、轻烧白云石和铁矿石，加入量分别占各自总用量的60%、80%和100%；第二批在吹炼6~8min时加入，所加渣料为石灰和轻烧白云石，加入量分别占各自总用量的40%和20%。

10.如权利要求1~8任一项所述的安全高效的低硅铁水吹炼工艺，其特征在于所述吹炼后钢水的元素重量百分比为P：0.016~0.020%，C：0.080~0.160%。