[发明专利]一种制盐过程中净化卤水的处理装置及工作方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种制盐过程中净化卤水的处理装置及工作方法。

 

背景技术

    盐用途越来越广，除食用外，还是化学工业的重要原料。在工业发达国家，化工用盐可占百分之九十以上。据估计，盐的衍生物，全世界有一万五千种之多。纯碱、烧碱、合成盐酸、氯气、合成橡胶、塑料、合成纤维、农药、 医药等，盐都是必不可少的基本原料。而这些化工产品又相应地影响着其它工业的发展。盐还广泛用于溶化道路冰雪以及皮革、水处理、冷冻、防冻，甚至火箭用的固体燃料也离不开制盐工业。在制盐的过程中，使用的卤水中含有大量的硫酸钙，由于硫酸钙具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。目前，在对去除硫酸钙的工艺上经常采用管式过滤器，由于原卤中固含量较多，直接使用管式过滤器，实现处理的在线时间短，过滤效果差。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种在线时间长、可以更有效地去除卤水中的硫酸钙的处理装置及工作方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种去除卤水中的硫酸钙的处理装置，包括原液罐、进料泵、管式过滤器、一级预热器、卤水调节罐、二级预热器、蒸发罐、石膏旋流站。

所述的原液罐与进料泵连接；所述的进料泵连接管式过滤器的入口；所述的一级预热器与管式过滤器的出口连接；所述的卤水调节罐连接在一级预热器与二级预热器的中间；所述的二级预热器与蒸发罐连接；所述的蒸发罐连接石膏旋流站。

一种去除卤水中的硫酸钙的处理方法，包括以下步骤：

    步骤a，进料：原液罐中的原溶液通过原液泵进入到管式过滤器中；

步骤b，分离：进入到管式过滤器中后，进行过滤，杂质颗粒被拦截在过滤元件的外表面，清液经过集液管后从清液出口排出，当过滤器的进出口压差达到一定值时，停止过滤；

步骤c，预热：当溶液经过分离后对卤水进行预热，以保证进入蒸发罐卤水的温度，同时也是从节能的角度考虑不浪费蒸发罐蒸汽的热量；

步骤d，蒸发：预热后的卤水进入蒸发罐中进行蒸发结晶，使硫酸根离子和钙离子凝固在固体石膏晶核上，结晶析出；

步骤e，旋流：为了保证蒸发罐内石膏含量保持在10-40g/L，同时节约、少排石膏，旋流后，待进一步加工后处理。

本发明所述的石膏旋流站内部采用聚氨酯旋流子，使用寿命长，成本低，旋流效果好。

本发明的有益效果是，通过对分离装置进行进一步优化，使得过滤装置实现了增加在线时间，增加了卤水的处理工艺，使卤水的质量得到提升，同时更有效的去除原卤水中的硫酸钙杂质。

 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明制盐过程中净化卤水的处理装置的工艺流程图。

图中1、原液罐，2、进料泵，3、管式过滤器，4、一级预热器，5、卤水调节罐，6、增压泵，7、二级预热器，8、蒸发罐，9、石膏旋流站。

 

具体实施方式

    如图1所示，本发明的具体实施例，主要包括以下步骤：原液罐1中的原溶液通过原液泵2进入到管式过滤机3中进行过滤分离，当溶液经过初步分离后对卤水进行预热，经过一级预热器4进行初次升温处理，进入卤水调节罐5进行浓度和pH调节，经增压泵6进入二级预热器6进行再次加热，以保证进入蒸发罐7中卤水的温度，同时也是从节能的角度考虑不浪费蒸发罐蒸汽的热量，预热后的卤水进入蒸发罐8中进行蒸发结晶，使硫酸根离子和钙离子凝固在固体石膏晶核上，结晶析出，同时，部分卤水会进入石膏旋流站9进行操作，去除大量石膏固体，然后进入下一单元继续处理。