[发明专利]一种充气产品熔着工艺

说明书

技术领域

本发明是关于一种充气产品的制作工艺，特别是指一种充气产品熔着工艺。

背景技术

充气产品，如充气床、充气沙发等等实用产品，由于重量轻、易携带、易收藏等特点被广泛应用。充气产品主要是由多片塑胶片体围焊成一个充气腔实现产品的成型及软性支撑，而充气产品如要设置为预定的形状，必须依靠其内部的拉片与充气产品外围片熔着连接而实现。

如现有的充气床有拉带式充气床，或叫波浪式、直条形、工字形；也有立柱式充气床，或叫蜂窝形、圆柱形。其名字的来源就是基于其内部构造。如果里面没有拉片结构，充气床很有可能变成一个气球。为了保持充气床是一个长方体，就需要在里面设置拉带或气柱牵引而将充气床上表面和下表面绷紧。并且床面要求越平整，其内部设置的拉片数量越多。 

传统充气产品，如充气床中的复数个拉片与床体的上下片连接都是采用一片一片接的工艺，其具体制作步骤是：先将床体的上片放入铝框（放料框）中；按记号将一整体的熔着板（铝板）放好；之后将拉带的一端铺好在上片和熔着板上；将铝框推到高周波机下将上片和拉带一端熔着；接下来再把铝框拉出将下片铺好；按记号将铝熔着片放好，将拉带的另一端铺好在下片和熔着片上；再将铝框推到高周波机下将下片与拉带熔着。拉片的连接全过程分两次熔着过电，因此传统的充气产品熔着工艺繁琐，操作慢、时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种充气产品熔着工艺，其可以有效提高拉带与充气产品外围片熔着的效率，降低操作时间，进而降低充气产品的制作成本。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，其具体步骤为：

步骤1、将充气产品的上片放入放料框中；

步骤2、将各拉带对折，对折处夹置有隔离材料；

步骤3、将对折后的各拉带按记号放于放料框中的上片上；

步骤4、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上；

步骤5、将放料框推入高周波机台中，上模与下模对合熔着；

步骤6、拉出放料框，此时各拉带的两端便与上片、下片同时熔着在一起。

所述步骤6之后，再拆除隔离材料。

所述拉带为塑胶片条或夹网拉带。

所述拉带为线拉带，该线拉带是由两端的塑胶片条连接复数根线体构成。

所述机台上分别设置熔着上模与熔着下模，上模与下模上间隔的设有相对的凸条，而放置充气产品外围片的放料框底板上分别设有与下模的各凸条相对应的通槽。

所述的隔离材料为绝缘纸、离型纸、无纺布、贴合布或牛津布。

一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的线拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，该线拉带是由两端的塑胶片条连接复数根线体构成；其具体步骤为：

步骤1、先将各线拉带对折，即两塑胶片条夹置隔离材料对合在一起，再通过自动化机台将各线拉带对折处用车缝线依所需间隔而将其连接在一起，连接好后的线拉带间距正好是充气产品中拉带的间距；

步骤2、将充气产品的上片放入放料框中；

步骤3、将头尾两条线拉带拉好覆盖于上片上，之后将所有线拉带铺平，此时各线拉带的塑胶片条恰好位于机台合模位置；

步骤4、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上；

步骤5、将放料框推入高周波机台中，上模与下模对合熔着；

步骤6、拉出放料框，此时各线拉带的两端的塑胶片条便与上片、下片同时熔着在一起。

所述步骤6之后，再拆除隔离材料。

所述机台上分别设置熔着上模与熔着下模，上模与下模上间隔的设有相对的凸条，而放置充气产品外围片的放料框底板上分别设有与下模的各凸条相对应的通槽。

所述的隔离材料为绝缘纸、离型纸、无纺布、贴合布或牛津布。

一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，该拉带与充气产品外围片的熔着具体步骤为：

步骤1、在拉带的一面涂覆有隔离材料；

步骤2、将充气产品的上片放入放料框中；

步骤3、将各拉带涂覆有隔离材料的一面相对而折；

步骤4、将对折后的各拉带按记号放于放料框中的上片上；

步骤5、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上；

步骤6、将放料框推入大功率高周波机台中，上模与下模对合熔着；

步骤7、拉出放料框，此时各拉带的两端便与上片、下片同时熔着在一起。