[发明专利]一种用于装配生产线的紧凑型机械起升机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种顶起机构，尤其涉及一种用于装配生产线的紧凑型机械起升机构。

背景技术

为了提高生产效率，企业已普遍使用装配生产线或流水线来加工/装配产品。在一些装配生产线的某个工位需要用到起升机构以便于产品的装配。目前的起升机构多采用气动或液压结构，其缺点是占用空间大，附属组件多，控制不精确，且容易出现漏油漏气现象，故障率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑简单、控制精确且通用性好的用于装配生产线的紧凑型机械起升机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于装配生产线的紧凑型机械起升机构，包括底座、起升平台、顶起螺杆、蜗轮和蜗杆，所述的蜗杆水平轴接在所述的底座上，所述的蜗轮竖直轴接在所述的底座上，所述的蜗轮与所述的蜗杆相啮合，所述的蜗轮内设置有内螺孔，所述的顶起螺杆与所述的内螺孔相螺接，所述的起升平台与所述的顶起螺杆的上端固定连接，所述的起升平台上固定设置有导向柱，所述的底座上固定设置有位置与所述的导向柱相对应的导向套，所述的导向柱与所述的导向套上下滑动配合，所述的蜗杆的一端与转动驱动动力源相联接。 

所述的起升平台与所述的顶起螺杆的上端通过两个并排设置的连接螺钉固定连接。

所述的起升平台的下端面上螺接有两根沿其中心线对称的导向柱。

所述的蜗杆的一端通过过渡连接机构与所述的转动驱动动力源相连接，所述的过渡连接机构包括套在所述的蜗杆上的套管，所述的套管与所述的蜗杆间隙配合，所述的套管的内端与所述的蜗杆之间通过径向设置的固定螺栓固定连接，所述的套管的外端固定设置有连接头，所述的连接头与所述的转动驱动动力源相连接。

所述的转动驱动动力源为气动扳手、电动螺丝批、气动螺丝批或电机，所述的连接头为与所述的转动驱动动力源的输出接头相匹配的六角头、内十字头或内花键头。

所述的蜗杆和所述的蜗轮分别通过轴承轴接在所述的底座上。 

与现有技术相比，本发明的优点是与传统的起升机构相比，本机构所需的安装空间小，其仅需比蜗轮厚度及两个轴承的高度略高一点的空间，结构十分紧凑，且控制精确；由于起升平台与顶起螺杆的上端通过两个并排设置的连接螺钉固定连接，这不仅起到固定起升平台、防止顶起螺杆转动的作用，且当起升重量超载时，该连接螺钉还起安全销的作用，防止蜗轮损坏；又由于蜗杆通过套管与转动驱动动力源连接，且套管与蜗杆间隙配合，这大大降低了转动驱动动力源的振动传递至蜗杆的传递效率，防止破坏蜗轮蜗杆的内部结构及降低蜗轮蜗杆工作时的损耗程度，还降低了转动驱动动力源的输出端与螺杆之间在安装时的同心度要求；此外，由于套管的外端固定设置有连接头，可根据转动驱动动力源（如气动扳手、电动螺丝批、气动螺丝批或电机）输出接头的类型更换合适大小和型式的连接头，方便实用，通用性强。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1去掉起升平台后的俯视图；

图3为本发明的蜗轮、蜗杆与顶起螺杆的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种用于装配生产线的紧凑型机械起升机构，包括底座1、起升平台2、顶起螺杆3、蜗轮4和蜗杆5，蜗杆5通过轴承水平轴接在底座1上，蜗轮4通过轴承竖直轴接在底座1上，蜗轮4与蜗杆5相啮合，蜗轮4内设置有内螺孔（图中未标出），顶起螺杆3与内螺孔相螺接，起升平台2与顶起螺杆3的上端通过两个并排设置的连接螺钉6固定连接，起升平台2的下端面上螺接有两根沿其中心线对称的导向柱21，底座1上固定设置有位置与导向柱21相对应的导向套11，导向柱21与导向套11上下滑动配合，蜗杆5的一端套有套管7，套管7与蜗杆5间隙配合，套管7的内端与蜗杆5之间通过径向设置的固定螺栓8固定连接，套管7的外端固定设置有六角头71，六角头71与气动扳手相连接。

上述实施例中，六角头71可与套管7焊接或螺接，六角头71可用内十字头或内花键头替代，当转动驱动动力源为电动螺丝批或气动螺丝批时，六角头71改用内十字头，当转动驱动动力源为电机时，六角头71改用内花键头。