[发明专利]隧道式蒸箱及其蒸制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸制馒头的箱体，尤其涉及一种隧道式蒸箱及其蒸制方法。

背景技术

目前，馒头等产品的蒸制一般采用蒸笼、蒸柜等间歇式生产设备，使用此种设备，产量低、劳动强度大、经济效率低。此外，现有技术中所采用的连续蒸馒头的设备采用水平通道式结构，由链条带动带孔的铝质托盘水平运动，将馒头等产品放在托盘上，在充满蒸汽的水平通道上完成醒发和蒸熟，但是该设备结构不紧凑、热量损失大、产品成本高，工艺条件受限，且产品的品相也不能保证，不能形成系列化产品，不易推广。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够使产品的蒸制区域能够保持恒温、恒压的隧道式蒸箱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种隧道式蒸箱，包括箱体，所述箱体为隧道式箱体，箱体的腔体设有三个密封腔，即入口段腔体、中间腔体和出口段腔体。

进一步，所述密封腔的两侧均由密封闸阀密封。

进一步，所述入口段腔体、中间腔体和出口段腔体内设有相互独立的充压、恒压和泄压装置。

进一步，所述中间腔体内蒸汽压力范围为0.3～0.4MPa，压力波动幅度≤0.05MPa。

进一步，所述中间腔体内温度范围为133℃～143℃。

进一步，所述中间腔体内设有压力超限安全报警装置，所述安全报警装置优选为为警灯或警铃。

进一步，箱顶凝水跌落在馒头表面会直接影响产品的品相，所述中间腔体的顶部设有凝水槽，便于凝水流出。

进一步，所述入口段腔体、中间腔体和出口段腔体内设有相互独立的具有对蒸盘定位功能的输送带。

进一步，所述入口段腔体、中间腔体和出口段腔体内均设有位置传感器，所述位置传感器与PLC控制器连接。以确保蒸盘运行与各阀门开关动作之间的协调，防止设备损坏。传感器能适应高温、高湿、高压环境条件。

进一步，一种利用本隧道式蒸箱进行蒸制的方法包括如下步骤：

步骤一、将入口段腔体和出口段腔体内泄压至常压，将外部蒸盘输送到入口段腔体内，同时将出口段腔体内的蒸盘输送到蒸箱外部；

步骤二、将入口段腔体和出口段腔体内冲压至与中间腔体的压力等同；

步骤三、将中间腔体内的蒸盘输送到出口段腔体内，同时将入口段腔体内蒸盘输送到中间腔内；

步骤四、重复上述步骤，实现连续蒸制。

另外，本发明用于产品（馒头）的连续生产，所使用的材料均应符合国家相关卫生标准；应用PLC技术自动控制馒头蒸制的全过程，由触摸屏输入生产工艺参数；蒸盘尺寸：430mm×600mm，双盘短边并列入箱；蒸汽由外部蒸汽锅炉提供，入口压力0.3～0.5MPa可调；在满足双盘并行的条件下，尽量缩小各段箱内体积；合理布局蒸汽供应点，确保箱内蒸汽压力均匀。

入口段腔体、中间腔体和出口段腔体三部分分别具备独立的具有蒸盘定位功能的输送带和独立控制的充压、恒压和泄压装置，由四个密封闸阀将彼此及与外界隔离。中间腔体作为产品蒸制工作段，容纳的蒸盘数量可根据其滞留时间和此区域的长度计算得出；入口段腔体与出口段腔体作为出入段，各自只容纳一对蒸盘。

本发明中，采用伺服电机驱动，上或下枢式开启；开启方向为高压区方向；开启状态由电锁保持，关闭状态由电锁加机械锁保持；机械锁的驱动电机选择耐高温、耐高湿电机，可放置在蒸箱内部；以耐高温密封条为主，结构尺寸、表面平整度等由制造工艺性保证。

本发明中，箱体采用密封恒压技术，三段腔体均需承受0.4MPa左右的蒸汽压力，为传动带等提供动力的伺服电机、气缸等部件应被放置在箱体外部，其与内部连接处采取密封措施；为防止因箱内压力过高而导致安全问题，箱体内设有恒压装置；腔体间采用密封闸阀密封，其内外压差为4倍左右，且对其开启、关闭速度和频率有较高要求；传动部件进行的防锈处理或采用防锈材料。

整个系统高压超限是最大的安全隐患，恒压部分为冗余设计。

密封闸阀的密封面积达0.52平方米（1300mm×400mm），在高温、高压、高湿条件下频繁开关，可靠性极高，且有保温密封好的优点。

馒头在中间腔体（蒸制工作区域）内的滞留时间为8～12分钟之内，一旦由于供料不及时等原因出现生产间歇，采取传感技术，结合PLC控制，保证馒头蒸制不超过滞留时间。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明能够使产品（馒头）的蒸制区域始终保持恒温、恒压状态，大大提高了使产品（馒头等）的蒸制效率及产品合格率。

附图说明