[发明专利]一种齿顶圆直径测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及测量用具加工制造领域，具体涉及一种齿顶圆直径测量仪。

背景技术

学生在做齿轮的测绘实验时，需要测量齿顶圆直径，以此确定齿轮各主要参数。当测量偶数齿齿轮时，可以利用游标卡尺直接测量，但当测量奇数齿齿轮时，必须先测一些有关的量，再进行间接换算才行。由于间接测量，其误差大、精度低，如采用光电仪器测量，成本又较高，学校及一些工厂难以实现。

发明内容

本发明目的是提供一种齿顶圆直径测量仪，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含转盘4，该转盘4的圆心处开设有轴孔，该轴孔内设有与其键连接的转轴3，所述转盘4的外侧面开设有螺旋线状螺纹，该螺旋线状螺纹设有三个与其啮合配合的卡杆2，所述转盘4的外面设有一圈与其同心的壳体1，该壳体1上开设有与卡杆2尾部间隙抽拉配合的孔槽，所述壳体1的另一侧向外延伸出兼做握柄的连接套7，该连接套7内轴向开设有转轴孔，所述的转轴3穿过转轴孔并与其转动配合，所述连接套7的一侧开设有读数槽13，插入到转轴孔内的转轴3上设有外螺纹，该外螺纹上设有与其旋接配合的螺母9，所述的连接套7的内壁上轴向开设导槽，该导槽内设有与其滑动配合的滑块8，该滑块8与螺母9之间固定连接。

所述的读数槽13上开设有相应的读数。

所述的读数包含测量外啮合齿顶圆直径的读数11和测量内啮合齿顶圆直径读数12，该测量外啮合齿顶圆直径的读数11和测量内啮合齿顶圆直径读数12分别位于读数槽13的两侧。

所述转轴3与转盘4的结合处之间设有套筒5，该套管5与转轴3之间间隙配合。

所述转轴3的尾端设有转轴手柄10。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，使用方便，测量数据精确，采用三点定位原理对齿顶圆进行测量，不但解决了奇数齿轮齿顶圆直径的测量，同时也能对齿根圆、其它轴及孔的直径进行测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1A-A向的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含转盘4，该转盘4的圆心处开设有轴孔，该轴孔内设有与其键连接的转轴3，所述转盘4的外侧面开设有螺旋线状螺纹，该螺旋线状螺纹设有三个与其啮合配合的卡杆2，所述转盘4的外面设有一圈与其同心的壳体1，该壳体1上开设有与卡杆2尾部间隙抽拉配合的孔槽，所述壳体1的另一侧向外延伸出兼做握柄的连接套7，该连接套7内轴向开设有转轴孔，所述的转轴3穿过转轴孔并与其转动配合，所述连接套7的一侧开设有读数槽13，插入到转轴孔内的转轴3上设有外螺纹，该外螺纹上设有与其旋接配合的螺母9，所述的连接套7的内壁上轴向开设导槽，该导槽内设有与其滑动配合的滑块8，该滑块8与螺母9之间固定连接。

所述的读数槽13上开设有相应的读数。

所述的读数包含测量外啮合齿顶圆直径的读数11和测量内啮合齿顶圆直径读数12，该测量外啮合齿顶圆直径的读数11和测量内啮合齿顶圆直径读数12分别位于读数槽13的两侧。

所述转轴3与转盘4的结合处之间设有套筒5，该套管5与转轴3之间间隙配合。

所述转轴3的尾端设有转轴手柄10。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案的使用方法及其原理作进一步的阐述：

当需测量外啮合齿轮的齿顶圆直径时，将被测齿轮放在该测量仪三卡杆2之间，旋转转轴手柄10，使三个卡杆2向内侧移动接触齿顶圆轮廓，将齿轮卡住，此时滑动螺母9左侧外啮合齿顶圆直径读数11所对应的尺寸刻度即为该外啮合齿顶圆的直径，尺寸读取完毕后，反向旋转转轴手柄，卡杆2向远离圆心方向移动，松开齿轮，该测量过程结束。

当需测量内啮合齿轮的齿顶圆的直径时，将该测量仪三卡杆2放在被测齿轮内部，旋转转轴手柄10，使三个卡杆2向外侧移动接触齿顶圆轮廓，将齿轮卡住，此时滑动螺母9左侧内啮合齿顶圆直径的读数12所对应的尺寸刻度即为该内啮合齿顶圆的直径，尺寸读取完毕后，反向旋转转轴手柄，卡杆2向圆心方向移动，松开齿轮，该测量过程结束。