[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是装有冷却管道装置的注塑模具。

背景技术

注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔，由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型。目前也有一些冷却系统，是在模具内部设置一些通孔，然后在通孔中注入水使之冷却，但是这种结构的冷却效果不好，会使冷却点分布不均匀，很可能使注塑件变形，增加了报废率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑模具，该模具内部装有冷却管道装置，能使注塑件在成型时加快并均匀的冷却，使模芯不长时间处于高温状态，避免模具内部结构变形，提高注塑件的质量，降低报废率，节省资源以及降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的注塑模具具有上模、下模，所述的上模和下模配合组成中间的注塑空腔，所述的上模中间具有注塑口，其特征在于：所述的上模和下模的内部具有管道层，所述的管道层围绕在注塑空腔周围，管道层具有互相连通的管道，管道层一端连接输入总管道，管道层的另一端连接输出总管道。

所述的管道层可以是网状的。

所述的管道层均匀分布在注塑空腔周围。

所述的管道是可以圆柱状的。

所述的管道是扁平条状的。

采用这样的结构以后，当注塑件成型时可以从输入总管道流入冷却液，冷却液通过管道层的时候进行热交换，然后冷却液从输出总管道流出，模具的内部结构可以快速的降温，避免了模具内部结构在长时间的高温下变形损坏，并且由于管道层在注塑空腔周围是均匀分布的，所以不易使注塑件产生变形等质量问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明注塑模具的实施方式的示意图。

图中，1是输入总管道，2是输出总管道，3是管道，4是注塑口，5是上模，6是下模，7是注塑空腔，8是管道层。

具体实施方式

根据图1所示的注塑模具具有上模5，下模6，上模5中间具有注塑口4，上模5和下模6闭合后中间形成注塑空腔7，在上模5和下模6的内部具有管道层8，该管道层8围绕在注塑空腔7的周围，管道层8具有相互连通的管道3，管道层8的一边装有输入总管道1，另一边装有输出总管道2。

使用时，高温熔融的塑料从注塑口4流入注塑空腔7，待注塑完成时，从输入总管道1流入冷却液，冷却液通过管道层8时带走高温热量，然后冷却液从输出总管道2中流出。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。