[发明专利]不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法

权利要求书

1.一种不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤1）采用同一个中间包，在前后炉次不同钢种浇铸的转换过程中，先将前炉次中包钢水的拉速降至连铸所需最低的速度，并将前炉次中包钢水的余量保持在180～220mm内；

步骤2）后炉次中包钢水开始浇铸后，将前炉次中包钢水所匹配的保护渣表层上的部分渣层去掉，并更换成后炉次中包钢水所匹配的保护渣，然后以0.15～0.25m/min的增速将后炉次中包钢水的拉速提升至连铸所需标准的拉速；其中，前后炉次连铸结晶器的倒锥度差控制在0.15%以内，前后炉次中包温度分别以前后不同钢种的标准要求进行控制；

步骤3）对连铸所得混坯作如下处理：前炉次尾坯直接按原钢种成份标准要求判定下送轧制；后炉次头坯需要对头部1200～1400mm区段进行降级处理，其后区段再按后新钢种成份标准要求判定下送轧制。

2.根据权利要求1所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤1）中，连铸所需最低的拉速为0.3-0.5m/min。

3.根据权利要求1所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，以0.20m/min的增速将后炉次拉速提升至连铸所需标准的拉速。

4.根据权利要求1所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，后炉次中包钢水的保护渣渣层厚度控制在35～45mm的范围内。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，控制低碳钢过热度在25℃以内；针对高碳钢浇铸，控制高碳钢过热度在15℃以内。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，中间包的温度控制在（T_L+20℃）≤T_中包≤（T_L+35℃）；针对高碳钢浇铸，中间包的温度控制在（T_L+10℃）≤T_中包≤（T_L+25℃），其中，TL为钢种的液相线温度，与钢种成分直接相关，可以用经验公式进行计算。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为3100～3300L/min，窄面为490～510L/min；针对高碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为2800～3050L/min，窄面为480～500L/min。