[发明专利]一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢及其生产工艺与用途

权利要求书

1.一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢，其特征在于：所述的低合金钢构成元素为C、Si、Mn、Cr、Cu、Sb、Ni、Ti、AL、S、P与Fe。

2.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢，其特征在于：所述的低合金钢的化学成分按重量百分比计为：

3.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢，其特征在于：所述的低合金钢的耐腐蚀性为，70℃、50%H₂SO₄中的腐蚀速率≤8mg/cm²h。

4.如权利要求1至3任一项所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为

（1）电炉/转炉冶炼，加入铁水及废钢，实现预脱磷及成分初调；

（2）LF精炼，在LF炉中进行脱氧及成分微调；

（3）连铸，采用高拉速、高拉矫温度，在连铸机上浇成连铸坯；

（4）连轧，连铸坯入轧钢加热炉加热，经过连轧机组轧制，轧制成圆钢。

5.如权利要求4所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的高拉速，拉速为1.1～1.2m/min。

6.如权利要求4所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的高拉矫温度为1050～1100℃。

7.如权利要求4所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，拉矫机前加有保温罩。

8.如权利要求4所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，在连铸机上浇成连铸坯时，铜管采用锥度1.10～1.20%/m的设计。

9.如权利要求4所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的轧钢加热炉的加热温度为300～500℃，并且，加热炉采用“空燃比为0.50～0.60”控制炉内的还原性气氛。

10.如权利要求1至3任一项所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的用途，其特征在于：所述的低合金钢用于无缝钢管、板、锻件；及其制造石油、化工、电力、冶金用省煤器、热交换器、空气预热器、余热锅炉、烟囱的专用焊材。