[发明专利]液晶涂布方法以及制造液晶显示面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶涂布方法。本发明涉及包括这种液晶涂布方法的液晶显示面板制造方法。

背景技术

随着平面显示器技术的不断发展，出现了多种平面显示技术，例如薄膜场效应晶体管液晶显示器（即，TFT-LCD）、等离子显示面板（即，PDP）以及发光二极管（即，LED）等。在众多显示技术中，液晶显示器技术最为成熟也是最被消费者接受的技术，因此主流显示器也多为液晶显示器。

以TFT-LCD显示器的生产为例，首先提供两片贴合在一起的玻璃基板，在其中一片玻璃基板上形成有电路矩阵等，而在另一片玻璃基板上形成有彩膜。在两片玻璃基板间注入液晶，涂上封框胶然后对盒，再经过后续工序就形成了我们接触到的成品。

在TFT-LCD显示器的生产过程中，液晶注入是最为关键的环节。在现有技术中，无法精确控制所注入的液晶量的质量或者体积，这样就会造成液晶材料的浪费。由于液晶材料非常昂贵，因此现有的生产方式的利润也就相应地较低。此外，液晶量无法精确控制也会使显示器成品出现各种品质问题，例如液晶量过多会引起的显示器亮度不均匀等缺陷，而液晶较少则会引起的气泡等缺陷。这些不良都会造成最终产品的报废或者降级。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种液晶涂布方法，通过这种方法，能够有效控制液晶添加量，从而提高显示器的成品率。本发明还涉及包括这种液晶涂布方法的液晶显示面板制造方法。

1）根据本发明的第一方面，提出了一种液晶涂布方法，包括：

步骤一：在第一透明基板的一个侧面上设置凸出基板平面的边框，

步骤二：向边框所包围的区域内涂布定量的液晶；

步骤三：将第二透明基板与第一透明基板的涂布了液晶的表面相贴合；

步骤四：在第二透明基板的作用下，液晶布满边框包围的区域。

根据本发明的方法，由于液晶材料始终处于边框圈定的区域内，因此在设置第二透明基板时，液晶材料不会溢出，从而节省了所使用的液晶材料的量，这也降低了显示器的生产成本。此外，在第二透明基板的挤压作用下，所涂布的液晶材料能够迅速布满边框所包围的区域，从而不用等待液晶滴自然扩散平展的时间，从而提高工作效率。

2）在根据第1）项的一个实施方案中，在步骤二中，所注入的液晶的量由边框围成的体积来确定。预先使用边框圈定涂布液晶的区域，能够有效地确定应当应当使用的液晶量，从而避免了液晶填充量过多或过少，也就避免了显示器出现相应的问题。

3）在根据第1）或第2）项的一个实施方案中，在步骤二中，通过在边框围成的区域内滴入多个液晶滴而完成液晶涂布。在一个优选的实施方案中，每个液晶滴的量相等。在已知每滴液晶的量的情况下，以滴入液晶滴的方式进行涂布液晶能够方便地通过控制液晶滴的数量来控制所填充的液晶量，并且能够精确控制。在一个具体的实施例中，液晶涂布通过能控制单次液晶流出量的控流器而实现。这种控流器为喷嘴喷射阀、电磁控制阀、压力控制阀中的一种。

4）在根据第3）项的一个实施方案中，液晶滴均匀分布在边框包围的区域内。以这种方式分散液晶滴，有助于后期液晶快速布满边框包的区域，提高工作效率。

5）在根据第1）项到第4）项中任一个实施方案中，第一透明基板和第二透明基板为玻璃基板。

6）根据本发明的第二方面，提出了一种制造液晶显示面板的方法，包括根据上文所述的涂布液晶的方法。

7）在根据第6）项的一个实施方案中，还包括在第一透明基板或第二透明基板的处于边框外侧的区域设置封框胶以实现将第一透明基板和第二透明基板对盒。在一个优选的实施例中，边框包围的区域与液晶显示面板的显示区域相一致。根据这种制造液晶显示面板的方法不但能够节省液晶材料的使用量，降低生产成本，还缩短了工作时间，提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于，（1）在透明基板上设置边框，然后将液晶材料填充到边框圈定的区域内，这样能保证在后续工序中液晶材料不会溢出，从而节省了所使用的液晶材料的量，降低了显示器的生产成本。（2）通过第二透明基板的挤压液晶滴，所涂布的液晶材料能够迅速布满边框所包围的区域，从而不用等待液晶滴自然扩散平展的时间，从而提高工作效率。（3）所注入的液晶的量由边框围成的体积来确定，而每个液晶滴的量相等。这样，通过控制液晶滴的数量就能够精确控制所填充的液晶量。液晶滴均匀分布在边框包围的区域内，有助于后期液晶快速布满边框包的区域，提高工作效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：