[发明专利]一种菊花提取物的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310594466.4 申请日: 2013-11-21
公开(公告)号: CN103689158A 公开(公告)日: 2014-04-02
发明(设计)人: 周军;陈悦水;罗龙新 申请(专利权)人: 深圳市深宝实业股份有限公司
主分类号: A23F3/18 分类号: A23F3/18;A23F3/28
代理公司: 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 代理人: 李悦;齐文剑
地址: 广东省深圳市福田区竹*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 菊花 提取物 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种菊花提取物的制备方法,具体是指以杭白菊为原料加工菊花提取物的方法,属于食品与饮料加工技术领域。

背景技术

杭白菊又称甘菊,是我国传统的栽培药用植物,是浙江省八大名药材“浙八味”之一,也是菊花茶中最好的一个品种。经现代医药理证明:其具有止痢、消炎、明目、降压、降脂、强身的作用。可用于治疗湿热黄疸、胃痛食少、水肿尿少等症。以菊汤沐浴,有去痒爽身、护肤美容的功能。杭白菊亦名小汤黄、小白菊,为杭州地区的特产。它与安徽的滁菊、亳菊,河南的邓菊,都是国内驰名的茶用菊。杭菊在我国有悠久的栽培历史。“杭白贡菊”一向与“龙井名茶”并提。古时曾作贡品。

总黄酮是胞内物质,其细胞壁主要由纤维素组成,纤维素酶是可将纤维素水解成水溶性糖的复合酶类。杭白菊经纤维素酶处理后,细胞壁中的纤维素被水解成水溶性的糖类物质,而细胞壁的水解破裂有利于胞内物质的溶出,因而酶法提取能提高总黄酮的提取率,目前文献报道的杭白菊萃取方法主要有:水煎法、酸碱浸提法,乙醇回流法等,利用简单的物理方法提取杭白菊,但上述方法存在提取得率低,成本较高且造成环境污染等问题,而近来利用超声波、超临界萃取等新型工艺提取,因提取效率较高而受到广泛关注,但由于在生产中存在投资过大,操作繁琐等问题而限制了上述方法在工业生产中的普及使用。另外,菊花提取物因含有大量果胶,在膜浓缩过程中容易造成膜孔的堵塞,影响浓缩效果,也容易在喷雾干燥过程中粘塔现象,影响收粉率及风味,造成不必要的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种菊花提取物的制备方法,该方法制备的菊花提取物具有总黄酮含量高、提取率高和澄清度好的特点;同时采用该方法能够明显改善喷雾干燥时的粘塔情况,具有操作简单、廉价、无毒的特点。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:

一种菊花提取物的制备方法,其特征在于依次按以下步骤进行:

1)粉碎:以杭白菊为原料,原料通过粉碎机粉碎至10-40目;

2)萃取:将粉碎后的原料放入萃取罐中,分两次萃取;其中,第一次萃取需要加入复合酶制剂,复合酶制剂的用量是原料重量的0.2%-0.4%,酶解温度控制在45-55℃,酶解时间:60-80min,萃取用水为原料重量的10-15倍;第二次萃取温度控制在95-98℃,萃取时间:30min,萃取用水为原料重量的8-10倍;两次萃取液合并后进下道工序;

3)粗滤:采用振动筛进行过滤,除去一些大的杂质;

4)离心:采用碟式离心机进行离心处理,转速:6000-8000转/分钟,进料量:3.0-3.5吨/小时;

5)膜浓缩:采用聚酰胺薄膜进行浓缩,浓缩时间控制在120min以内,温度≤40℃,出料浓度:15.0±1.0Brix;

6)杀菌:采用超高温瞬时杀菌,杀菌温度为135-137℃,时间为25-30秒;

7)调配:将杀菌后的浓缩汁加入调配罐中,然后加入麦芽糊精,麦芽糊精的重量为浓缩汁中干物质重量的80%;

8)喷雾干燥:经过喷雾干燥得到菊花提取物;其中,进风温度为160-180℃;出风温度为95-98℃。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到:

实现本发明的一种实施方式是:在步骤2)中,所述复合酶制剂为纤维素酶和果胶酶的混合物,纤维素酶和果胶酶的重量比为3:2。

实现本发明的一种实施方式是:在步骤2)中,萃取过程具体为:将粉碎后的杭白菊原料装入中药萃取罐中,然后加入原料重量的15倍、温度为45-55℃的透析水,开启萃取罐中的搅拌装置,分别加入占原料重量的0.3%的纤维素酶及占原料重量的0.2%的果胶酶,酶解60min后,放出酶解萃取液,最后再加入原料重量的10倍、温度为95-98℃的透析水进行高温萃取;两次萃取液合并后进下道工序。经过上述处理后,保证提取液的干物质含量,提取得率较传统萃取工艺的得率提高15%以上;经酶解后的萃取液在膜浓缩过程中减少大分子果胶等物质对膜孔的堵塞,出料浓度可提高50%以上,喷雾干燥收粉率提高25%以上。

实现本发明的一种实施方式是:在步骤3)中,所述振动筛为双层振动筛,上层筛网的目数为80目,下层筛网的目数为200目。

实现本发明的一种实施方式是:在步骤5)中,控制浓缩时间为90-120min,温度为30-40℃,浓缩过程无相变;避免高温浓缩带来的风味物质及有效成分的损失。

实现本发明的一种实施方式是:在步骤7)中,加入麦芽糊精后,开启调配罐搅拌装置,确保麦芽糊精完全溶解。

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