[发明专利]一种吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊运设备，尤其涉及一种用于锌锭的吊运设备。

背景技术

在生产汽车用热镀锌板时，工艺要求在锌锅内具有熔融状态的合金锌液，这样，就需要先通过吊运设备将合金锌锭从加锭机旁的锌锭堆场上吊运至专用的加锭机上，然后经由加锭机源源不断地投入锌锅中以补充锌锅内不断消耗的锌液。

根据不同工艺需要，向锌锅中加锌通常采用卧式加锭机或立式加锭机两种不同的加锭机为锌锅加锌。传统的吊运方法是通过吊索具吊运锌锭，并加装在加锭机上，一般采用链条作为吊索具来吊运。

如图1所示，合金锌锭1呈长方梯形，在合金锌锭长度方向两个侧面的两端各设有一个方形凹孔2，合金锌锭具有四个方形凹孔2，在合金锌锭的底面设有两个凹槽3。吊运到卧式加锭机的合金锌锭，由于卧式加锭机需要用四个钳爪钳住合金锌锭的四个方形凹孔，因此，吊运时锌锭的侧面凹孔必须对准加锭机的钳爪。吊运到立式加锭机的合金锌锭，由于立式加锭机需要用两根圆柱杆穿过合金锌锭的两个通孔，因此，吊运时锌锭的通孔必须对准加锭机的圆柱杆。

采用上述两种方式为加锭机加装锌锭过程中，需要吊运的锌锭处于水平状态，然而使用链条作为吊索具来吊运锌锭时往往会发生倾斜现象，一方面卧式或立式加锭机难以对准合金锌锭的凹孔或凹槽，为加锭机加装锌锭带来一定的困难，另一方面在利用人工取下链条时，合金锌锭的倾斜现象存在着安全隐患，会导致现场不必要的安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊具，其能够在吊运锌锭的过程中有效地防止合金锌锭的倾斜滑落，保证了合金锌锭吊运的安全性，提高了合金锌锭吊运的工作效率。

为了实现上述目的，本发明所提出的一种吊具，其包括：

一吊具框架，其包括横梁和设于横梁长度方向上两端的侧板；

至少两个C型钳退，其开口朝外的设于所述横梁上，所述至少两个C型钳退沿横梁的长度方向排布，所述各C型钳退均具有一用于吊装物料的伸出臂，该伸出臂具有物料承载面，所述各伸出臂的至少其中之一包括；一探重头、一连杆、一锁固头以及一弹簧；其中所述探重头的一端露于伸出臂的物料承载面以上，探重头的另一端设于物料承载面以下，所述探重头于一第一铰接点与所述连杆的一端铰接，所述探重头还通过一设于伸出臂上的第二铰接点与伸出臂连接；所述连杆的另一端于一第三铰接点与锁固头的一端铰接；所述锁固头还通过一设于伸出臂上的第四铰接点与伸出臂连接；所述探重头在其露于物料承载面外的一端在受到压力时绕着第二铰接点在一第一方向上转动，以通过连杆带动锁固头绕着第四铰接点转动，使得锁固头的锁定端从伸出臂的物料承载面下伸出；一弹簧，其一端与伸出臂连接，弹簧的另一端与探重头的另一端连接，以向探重头施加一使探重头绕着第二铰接点在第二方向上转动的弹簧力，所述第二方向与第一方向相反。

由于采用现有的吊索具来吊装锌锭容易出现倾斜或滑落的现象，不仅给加锭机加装锌锭的过程带来不便，还会给生产过程带来一定的安全隐患。为了能够防止合金锌锭在吊装过程中的前后左右的移动坠落，本发明所述的吊具中的设于横梁长度方向上两端的侧板能够防止锌锭沿其长度方向上的移动坠落。本发明所述的吊具中的两个C型钳退设置有具有物料承载面的伸出臂，伸出臂的物料承载面在吊运时与锌锭的底面相接触，用以承接锌锭。在吊运锌锭过程中，锌锭压向探重头，探重头受到压力，探重头露出伸出臂的一端回到物料承载面之下，并且探重头绕着第二铰接点在第一方向上转动，同时带动连杆向着C型钳退开口的方向移动，连杆则带动着锁固头绕着第四铰接点也在第一方向上转动，此时，锁固头的锁定端自物料承载面之下伸出并露出于伸出臂外，正好与锌锭底部相触，以防止锌锭的滑动。在卸下锌锭过程中，锌锭压向锁固头，锁固头受到压力，锁固头露出伸出臂的一端回到物料承载面之下，并且锁固头绕着第四铰接点在第二方向上转动，同时带动连杆向着C型钳退开口的反方向移动，由于探重头没有受到外界压力并且在弹簧所施加的作用力下，连杆带动着探重头绕着第二铰接点也在第二方向上转动，此时，探重头的一端自物料承载面下伸出并露出于伸出臂外。

在正常的吊运和卸下锌锭过程中，只有锁固头或探重头的其中之一是在物料承载面之上的，即在伸出臂之外，而其中的另一个是在物料承载面之下的，即在伸出臂之内。

需要说明的是，根据实际需要和现场情况，本领域的技术人员可以沿着横梁的长度方向排布设有两个以上的C型钳退，也可以在若干个C型钳退上均设有上述探重头、连杆、锁固头及弹簧，当然，也可以仅选择在若干个C型钳退的其中之一上设有上述的探重头、连杆、锁固头及弹簧。