[发明专利]用于加工电子连接器轴类零件的数控车床的接料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种接料装置，特别是指一种用于加工电子连接器轴类零件的数控车床的接料装置。

背景技术

电子连接器的轴类零件的加工采用数控车床，加工效率高，自动化程度高，因而应用广泛。而目前数控车床接料装置则非常复杂，其包括可翻转的接料槽，该接料槽通过一套翻转机构安装于背轴工作台的侧方，在翻转结构的侧面则设置有一条输送带，背轴工作台内设置有由内而外对夹头吹气的吹气管，当一根轴类零件完成加工后，翻转机构带动接料槽翻转到夹头的下方，然后吹气管吹气将轴类零件吹落，轴类零件掉入接料槽中，然后翻转结构复位，接料槽动作初始状态时底部成倾斜状，从而轴类零件滚落到输送带上，完成接料动作。上述接料装置存在以下缺陷：1.该接料装置结构非常复杂，需要一套翻转动力装置和一条输送带进行输送；2.该接料装置的动作需要加入到数控车床的加工动作顺序中，从而会延长数控车床的每个轴类零件的加工时间；3.成本投入增大；4.若是轴类零件较长，该接料装置因车床空间限制，使其大小受到限制，加工长轴类产品，无法完成接料动作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于加工电子连接器轴类零件的数控车床的接料装置，该接料装置结构简单，可实现轴类零件的自动接料落料；无需接料槽、翻转机构、输送带等部件，降低了成本，提高生产的效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于加工电子连接器轴类零件的数控车床的接料装置，包括数控车床的背轴工作台，该接料装置包括接料管和接料架，所述背轴工作台上开设有轴向的通孔，该通孔的中心与背轴工作台的背轴夹头的夹持中心同心设置；所述接料管安装于通孔内且通过紧固件固定于背轴工作台上，该接料管的进口端靠近背轴夹头，背轴夹头夹持轴类零件时轴类零件的一端处于接料管内；所述接料管的出口端从背轴工作台露出；所述接料架设置于接料管的出口端下方。

作为一种优选的方案，所述紧固件包括衬套，该衬套套装于接料管上，衬套螺纹安装于通孔内，衬套上设置有径向螺孔，该螺孔内设置有锁紧螺钉。

作为一种优选的方案，所述紧固件包括法兰盘，该法兰盘套装于接料管上，该法兰盘通过螺栓固定于背轴工作台的侧壁上，所述法兰盘上安装有径向锁紧接料管的锁紧螺钉。

作为一种优选的方案，所述接料架包括支撑架和至少两块接料框，该接料框可拆卸安装于支撑架上。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于采用接料管，接料管的进口端靠近背轴夹头，那么对金属棒加工成电子连接器轴类零件时，数控车床正轴夹持金属棒加工完成后，背轴夹头前进夹取金属棒，背轴夹头夹持金属棒后加工并切割后而成型为轴类零件，然后背轴夹头松开，利用前面未加工的金属棒前进推动已加工的轴类零件进入到接料管中，以一个推一个的方式将轴类零件从接料管的出口端导出，最终落在接料架上。该接料装置结构简单，可实现轴类零件的自动接料落料；无需接料槽、翻转机构、输送带等部件，降低了成本，提高生产的效率。

又由于所述接料架包括支撑架和至少两块接料框，该接料框可拆卸安装于支撑架上，因此，接料框可以相互更换，便于长时间加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的背轴主轴部分的结构示意图；

附图中：1.背轴工作台；2.夹头；3.轴类零件；4.接料管；5.衬套；6.锁紧螺钉；7.接料架；71.接料框；72.支撑架；73.支撑导块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种用于加工电子连接器轴类零件3的数控车床的接料装置，包括数控车床的背轴工作台1，该接料装置包括接料管4和接料架7，所述背轴工作台1上开设有轴向的通孔，该通孔的中心与背轴工作台1的背轴夹头2的夹持中心同心设置；所述接料管4安装于通孔内且通过紧固件固定于背轴工作台1上，该接料管4的进口端靠近背轴夹头2，背轴夹头2夹持轴类零件3时轴类零件3的一端处于接料管4内；所述接料管4的出口端从背轴工作台1露出；所述接料架7设置于接料管4的出口端下方。

其中，该紧固件有多种结构，本实施例的紧固件包括衬套5，该衬套5套装于接料管4上，衬套5螺纹安装于通孔内，衬套5上设置有径向螺孔，该螺孔内设置有锁紧螺钉6。

另外，所述紧固件包括法兰盘，该法兰盘套装于接料管4上，该法兰盘通过螺栓固定于背轴工作台1的侧壁上，所述法兰盘上安装有径向锁紧接料管4的锁紧螺钉6。