[发明专利]阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板及其制作方法

权利要求书

1. 一种阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，包括实木层和通过压力叠加复合在实木层上的阻燃防水相变储能层，其特征在于：所述的阻燃防水相变储能层由下列各原料按重量份数制备而成：膨胀珍珠岩30—80份、以芒硝、六水氯化钙、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一种相变材料20—30份、硅溶胶溶液30—80份、植物纤维30—60份、碳酸钙2—10份、渗透剂0.5—5份、阻燃剂8—35份、防水剂2—8份、颜色料1—5份，首先将膨胀珍珠岩和相变材料充分混合，然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干，将甩干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀搅拌后铺料，在铺料上铺设有无纺布，再经滚压机滚压后成为阻燃防水相变储能层板材，在阻燃防水相变储能层板材表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压，即成实木复合板；

所述的无甲醛水性胶黏剂由下列各原料按照重量份数制备而成：木质素胶10—20份、水溶性松香胶10—20份、骨胶20—30份、缩水甘油酯类环氧树脂5—10份、双氧水5—15份、氢氧化钠4—6份、淀粉10—20份、消泡剂2—6份、合成植物酯增塑剂4—6份、水120—140份、尿素5—10份，碳酸钙20—30份。

2.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的消泡剂是指羟值:45-56毫克KOH/克，酸值＜0.5毫克KOH/克,浊点17-25℃,与水易形成乳液,2%乳液PH值6.3,密度0.879,在温水中稳定,为造纸、纤维、印染工业清除水中大量泡沫，能够消除含有泡沫质所产生的泡沫、无毒的型号为FBX-02的消泡剂，这种市售的消泡剂由液体石腊、硬脂酸配制而成。

3.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的骨胶是由动物的皮或骨中提取的蛋白质，无色到淡黄色秀明或半透明薄片或粉粒。

4.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的渗透剂选用型号为JFC-2的渗透剂，学名：仲辛醇聚氧乙烯醚，化学分子式：C₈H₁₇O·（CH₂CH₂O）nHn=1-6，黄色透明粘稠液体，低温时有凝冻现象，中性PH值6—8，其5%水溶液加热至50℃以上呈混浊状，降低温度仍可恢复澄清，浊点40—50℃，稳定性好，耐酸碱、硬水及重金属盐，混用性好，能与阳离子型、阴离子型、非离子性表面活性剂及合成树脂初缩体同浴作用，还有乳化作用，不会与各种染料发生沉淀与纤维无素合力，用后易洗去，用作渗透剂，由仲辛醇和环氧乙烷缩合而成。

5.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的阻燃剂选用型号是FR-2的阻燃剂，学名：反丁烯二酸双脂，白色结晶粉沫，熔点为≥57℃分解温度220℃，一种反应型的塑料阻燃剂，主要用于ABS和不饮和聚脂树脂可达到离火自熄的阻燃效果。

6.根据权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板，其特征在于：所述的防水剂选用油脂、石蜡、明胶、硅油、含金硅油、表面活性剂之一。

7.一种如权利要求1所述的阻燃防水相变储能无甲醛实木复合板的制作方法，其特征在于：制作步骤如下：

首先制备相变材料，按所述配比取相变材料，将其置入加热容器中，按其材料的熔点加热，融化成液体后，注入搅拌机中，按配比加入膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩和相变材料充分搅拌均匀；

然后将混合后的吸附有相变材料的膨胀珍珠岩投入到硅溶胶溶液中，浸泡1～2小时后，捞出后离心甩干，

其次将甩干后的物料与植物纤维、碳酸钙、渗透剂、阻燃剂、防水剂、颜色料均匀均匀搅拌后，喂进定型成型机，流入若干个料斗，实现自动铺料，在铺料上铺设有无纺布，经定型成型滚压机强力滚压后成为阻燃防水相变储能层板材，

干燥后在阻燃防水相变储能层板材表面涂抹无甲醛水性胶黏剂后，放上实木层板材放到预压机工作台面上，将实木层和阻燃防水相变储能层叠加预压缩处理后，使实木层紧贴阻燃防水相变储能层，然后推进热压机进行热压， 

热压温度为105℃---115℃，热压时间为6---15分钟，压力为0.8mpa---1.2mpa，再经过冷却、修边、截边、砂光、分类后即成实木复合板。