[发明专利]一种具有抗静电作用的紫外光固化油墨及其制备方法有效
申请号: | 201310593211.6 | 申请日: | 2013-11-23 |
公开(公告)号: | CN103666014A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 万红霞;陈可亮 | 申请(专利权)人: | 铜陵方正塑业科技有限公司 |
主分类号: | C09D11/00 | 分类号: | C09D11/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 抗静电 作用 紫外 光固化 油墨 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种具有抗静电作用的紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(1)不用溶剂;(2)干燥速度快,耗能少;(3)光泽好,色彩鲜艳;(4)耐水、耐溶剂,耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物,在吸收光照后激发成自由基,能量转移给感光性分子或光交联剂,使UV墨发生光固化反应。为了降低静电所带来的危害,目前,人们通常采用在紫外光固化油墨中添加颜填料来抑制静电荷的产生和促进静电荷的泄漏,从而在一定程度上降低成膜材料的表面电阻,增强涂膜的抗静电性能,但是,由于涂膜材料自身结构的原因和颜填料一般是小分子,这种方法所产生的抗静电效果并不十分理想,如何开发一种抗静电效果好且抗静电持久的抗静电添加剂,并用于紫外光固化油墨中,是所有紫外光固化油墨领域工作者所面临的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有抗静电作用的紫外光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种具有抗静电作用的紫外光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、甲基丙烯酸甲酯12-15、二氨基二苯基甲烷3-5、三聚氰胺甲醛树脂20-24、E-12环氧树脂10-12、聚四氟乙烯2-3、硅藻土1-2、煅烧陶土粉2-4、柠檬酸3-4、聚丙烯腈微球1-2、缩水甘油丁基醚1-2、三乙二醇3-4、聚乙烯醇1-2、抗氧剂DSTP 1-2、184光引发剂5-8、促进剂D 1.3-1.5、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述具有抗静电作用的紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、甲基丙烯酸甲酯、二氨基二苯基甲烷、三聚氰胺甲醛树脂、E-12环氧树脂、聚四氟乙烯、硅藻土搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明配方中加入甲基丙烯酸酯类抗静电剂,可以较好的吸收材料表面的静电荷,从而起到防静电的效果,且加工处理简单方便,基材的理化性能不受影响。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种具有抗静电作用的紫外光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料2、甲基丙烯酸甲酯12、二氨基二苯基甲烷3、三聚氰胺甲醛树脂20、E-12环氧树脂10、聚四氟乙烯2、硅藻土1、煅烧陶土粉2、柠檬酸3、聚丙烯腈微球1、缩水甘油丁基醚1、三乙二醇3、聚乙烯醇1、抗氧剂DSTP 1、184光引发剂5、促进剂D 1.3、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 2、交联剂TAC2、聚异丁烯2、对苯二酚1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、苯基缩水甘油醚1、环烷酸钴2、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述具有抗静电作用的紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、甲基丙烯酸甲酯、二氨基二苯基甲烷、三聚氰胺甲醛树脂、E-12环氧树脂、聚四氟乙烯、硅藻土搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。
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