[发明专利]一种复合酶催化活化葛根废渣制备铁基磁性活性炭的方法

权利要求书

1.一种复合酶催化活化葛根废渣制备铁基磁性活性炭的方法，其特征在于所述方法的具体步骤如下：

葛根废渣的预处理

以葛根固体废弃物为原料，先将原料用水清洗干净后，再放置于烘箱中在60～85℃温度下烘20～60min，然后经粉碎机粉碎，过20～100目筛，未过筛的原料返回粉碎机中再粉碎，收集过筛原料，即为预处理后的原料；

制备葛根废渣活化基料

第（1）步骤完成后，按照第（1）步骤处理后的葛根固体废弃物原料:酶∶水的体积比为1 g:0.2～0.6 g:5～15 ml，所述复配酶为纤维素酶:木质素酶:果胶酶比为1 g:1～3 g:1～5 g，在第（1）步预处理的原料中，先加入酶及水，再用硫酸或氢氧化钠溶液调节体系的pH为5～9，搅拌均匀后，然后将调节pH值后的混合液放置于摇床中，在水浴温度25～50℃下进行酶解活化6～36h，最后按葛根固体废弃物原料质量:质量浓度为10～25%的氯化锌溶液体积比为1 g:1～3 ml的比例，加入氯化锌溶液，间歇式搅拌浸渍浸渍0.5～3h，并间歇式搅拌，用抽滤泵抽滤，分别收集滤液和滤渣，对滤液处理达标后排放，收集的滤渣即为葛根活化基料；

磁化物的制备

第（2）步骤完成后，按照葛渣活化基料质量∶浓度为0.01～0.03mol/L的磁化剂摩尔比为1g:0.0005～0.005mol的比例，先在第（2）步收集的在葛根活化基料中加入磁化剂，所述磁化剂为Fe²⁺:Fe³⁺的摩尔比为1mol:1～2mol的比例的混合溶液，再用摩尔浓度为1.0～3.0mol/L的NaOH调节pH为5～9，搅拌均匀后，抽滤泵抽滤，分别收集滤液和滤渣，收集的滤渣于60～85℃烘干后为固相磁化碳化前躯体；

磁性活性炭的碳化

第（3）步骤完成后，先将步骤（3）所制得的磁化碳化前躯体转入坩埚中，于温度为350～650℃马弗炉中炭化1～4h后，再将碳化后固体取出于空气中淬冷至室温，最后按制得的固体活性炭的质量:质量浓度为15～25%的氯化氢溶液体积之比为1g：8～15ml的比例，在制得的固体活性炭中加入氯化氢溶液加热至煮沸，用蒸馏水漂洗至中性后，经抽滤泵抽滤，分别收集滤液和滤渣，将滤渣放于干燥箱中干燥至恒重为止，自然冷却至室温就制得粉末状活性炭。

2.根据权利要求1所述的复合酶催化活化葛根废渣制备铁基磁性活性炭的方法，其特征在于： 

第（1）步中，选用葛渣目数为40目，烘箱温度为80℃，烘干时间为30min；

第（2）步骤中，采用果胶酶与木质素酶与纤维素酶质量比为1 g:2 g:1 g，葛根固体废弃物原料:酶∶水的体积比为1 g:0.35 g:10 ml， H₂SO₄调节溶液pH值为5，水浴温度45℃，酶解活化葛根基料11h，葛根固体废弃物原料质量: 质量浓度为20%的氯化锌溶液体积比为1 g:2 ml，间歇式搅拌浸渍1h；

第（3）步骤中，葛渣活化基料质量∶浓度为0.025mol/L的磁化剂摩尔比为1 g:0.001 mol，磁化剂Fe²⁺与Fe³⁺的摩尔比为1:1.5，氢氧化钠浓度为1.5mol/L，调节溶液pH值为6.0，滤渣于80℃烘干；

第（4）步骤中，所得固相碳化前躯体在马弗炉中的碳化温度为600℃，炭化时间为2h，固体活性炭的质量：质量浓度为20%的氯化氢溶液的体积之比为1g∶10ml。