[发明专利]一种密封材料

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种密封材料。

背景技术

密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的密封材料。

发明内容

本发明提供了一种在高压下使用寿命长的密封材料。

    本发明提供了一种密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶100-110份、硬脂酸3-5份、烯丙醇3-5份、过氧化二乙酰8-10份、氧化铝10-15份、白炭黑6-8份、防老剂0.5-2份、硫磺1-3份。

    优选地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶105份、硬脂酸4份、烯丙醇4份、过氧化二乙酰9份、氧化铝12份、白炭黑8份、防老剂1份、硫磺2份。

    优选地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-26%，门尼粘度为70-80，吸碘值为11-15。

    本发明的第二个目的是提供上述密封材料的制备方法，步骤如下：先将配方量的氢化丁腈橡胶、硬脂酸、烯丙醇、过氧化二乙酰加入混炼机，在130-140℃下混炼5-8分钟后，再依次加入配方量的防老剂、氧化铝、白炭黑、硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-180℃，硫化时间为20-30分钟，硫化压力为9-12Mpa；修边，得到本发明的密封材料。

本发明的密封材料力学强度高、摩擦系数低（为0.20-0.22）、抗磨损能力强，在高温（可在200℃场合工作）高压（能承受400MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为4个月-5个月）。

具体实施方式

    以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1

本发明的密封材料的配方如下：

氢化丁腈橡胶105kg、硬脂酸4kg、烯丙醇4kg、过氧化二乙酰9kg、氧化铝12kg、白炭黑8kg、防老剂1kg、硫磺2kg。

本发明的密封材料的制备方法如下：

先将105kg氢化丁腈橡胶、4kg硬脂酸、4kg烯丙醇、9kg过氧化二乙酰加入混炼机，在135℃下混炼6分钟后，再依次加入1kg防老剂、12kg氧化铝、8kg白炭黑、2kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为175℃，硫化时间为25分钟，硫化压力为10Mpa；修边，得到本发明的密封材料。

实施例2

本发明的密封材料的配方如下：

氢化丁腈橡胶110kg、硬脂酸3kg、烯丙醇3kg、过氧化二乙酰10kg、氧化铝15kg、白炭黑6kg、防老剂0.5kg、硫磺3kg。

本发明的密封材料的制备方法如下：

先将110kg氢化丁腈橡胶、3kg硬脂酸、3kg烯丙醇、10kg过氧化二乙酰加入混炼机，在140℃下混炼5分钟后，再依次加入0.5kg防老剂、15kg氧化铝、6kg白炭黑、3kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170℃，硫化时间为20分钟，硫化压力为12Mpa；修边，得到本发明的密封材料。

实施例3

本发明的密封材料的配方如下：

氢化丁腈橡胶100kg、硬脂酸5kg、烯丙醇5kg、过氧化二乙酰8kg、氧化铝10kg、白炭黑8kg、防老剂2kg、硫磺1kg。

本发明的密封材料的制备方法如下：

先将100kg氢化丁腈橡胶、5kg硬脂酸、5kg烯丙醇、8kg过氧化二乙酰加入混炼机，在130℃下混炼8分钟后，再依次加入2kg防老剂、10kg氧化铝、8kg白炭黑、1kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180℃，硫化时间为30分钟，硫化压力为9Mpa；修边，得到本发明的密封材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。