[发明专利]一种新型快速配比混合加液设备

说明书

技术领域

本发明是胶体电池在生产制造过程中用来对电池加注电解液的设备。

背景技术

铅酸蓄电池在生产过程中，电池充电前，需要向胶体电池内加注电解液（混合液），混合液是由二氧化硅复合分散液（胶液）与一定浓度的硫酸按一定比例配制而成。

目前，胶体电池加注都采用真空加注，现有的加注设备主要包括：胶液定量装置101、硫酸定量装置102、上夹紧器103、下夹紧器104、过渡容器105和升降支架106以及安装于升降支架106上的加注液嘴107、注液气缸100，如附图1所示。使用时，关闭上夹紧器103和下夹紧器104，先将硫酸泵入硫酸定量装置102内并定好要加注的量，胶液泵入胶液定量装置101内并定好要加注的量，然后打开下夹紧器104，对电池抽真空，达到一定负压后，打开上夹紧器103，将硫酸和胶液吸入到过渡容器105内，再关闭下夹紧器104，硫酸和胶液在过渡容器105内进行搅拌混合，混合时间到了以后，再打开下夹紧器104，在负压的作用下过渡容器105内的混合液通过胶管迅速被吸入到到蓄电池108中，经过几次抽真空、通大气的工作循环，最后将混合液全部吸入到蓄电池中完成加注工作。

现有加注设备存在有如下缺点： 一、硫酸与胶液在没有混合之前，各自的流动性都很好，但由于混合液是在过渡容器105内搅拌，搅拌时产生旋涡使过渡容器105内液面升高，如果一定时间内不加注，混合液会变稠，浓度升高，粘稠的混合液容易粘在过渡容器105的内壁上，从而影响注液精度；二、由于采用两套定量装置，将硫酸与胶液分开定量，因硫酸的加注比例远远大于胶液的加注比例，在吸入过渡容器105内时，硫酸与胶液不能同时完成，存在一定的时间差，由于真空的作用，加注次数多了以后会在过渡容器105的进酸入口110和进胶液入口120容易产生“冰挂”现象，当需更换不同型号电池时，需要变换硫酸和胶液的量，需要同时校准两个定量，配比调节不方便，造成加液工序比较繁琐；三、硫酸与胶液需要在过渡容器105内混合一定时间后才能加注到电池里面，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种新型快速配比混合加液设备，以解决现有技术存在的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型快速配比混合加液设备，包括机架，在机架上设有配比混合装置、自动定量装置和加液装置，各装置之间通过连接管连接，在自动定量装置和加液装置之间还设有抽真空装置，所述配比混合装置包括硫酸槽、胶液槽和混合液槽，所述混合液槽上设有静态混合器，混合液槽底部设有混合液阀门，静态混合器的上端与双缸机械计量泵连接，静态混合器的下端垂直置于混合液槽中，硫酸槽和胶液槽上设有与双缸机械计量泵连接的硫酸连接管和胶液连接管。

上述静态混合器的内部呈螺旋状或伞型喷嘴状。

上述混合液槽内设有一隔离套，隔离套呈圆弧形，静态混合器位于隔离套的外侧，混合液阀门位于隔离套的内侧。

上述混合液槽上设有控制双缸机械计量泵关闭的上液位开关和控制双缸机械计量泵开启的下液位开关。

上述硫酸槽和胶液槽上分别设有进液阀。

上述双缸机械计量泵的两个进液口分别接三通，三通上连接酸液球阀和胶液球阀，酸液球阀和胶液球阀的下端接硫酸连接管和胶液连接管，在酸液球阀和胶液球阀的上端安装有与双缸机械计量泵进液口相连的清洗阀。

上述自动定量装置和混合液槽之间的连接管上连接有定量泵，在定量泵和自动定量装置之间的连接管上连接有均流器。

上述自动定量装置包括支架一、安装于支架一上的调液板、与调液板一端连接的调节杆、定量筒和步进电机，定量筒安装于支架一底部，步进电机安装于支架一顶部。

上述自动定量装置和加液装置之间的连接管上连接有过渡容器，过渡容器上、下方的连接管上设有上夹紧器和下夹紧器，抽真空装置通过连接管与过渡容器连接。

上述加液装置包括支架二、安装于支架二上的注液嘴和驱动注液嘴上下运动的注液气缸，注液嘴与连接管连接。

本发明具有以下显著效果：

1．本发明不需将硫酸和胶液分别定量后再到过渡容器内混合，减少了加液的时间，提高生产效率。

2．本发明采用了快速高效精准的双缸同步机械计量泵和低能耗的静态混合

器相结合的方式，对于两种流体介质的混合时间，在加注混合液时无需等待搅拌，大大提高了生产效率，双缸同步机械计量泵配比调节方便快捷，配比精度达到1%。混合效果提升50%以上，结构简单实用，体积小，维护清洗方便。