[发明专利]一种鞋用防水橡胶材料

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料制造技术领域，具体地说是一种鞋用防水橡胶材料。

背景技术

传统的皮鞋鞋底一般是采用聚烯烃塑料制成的，也有橡胶鞋底和聚氨酯鞋底。聚烯烃塑料弹性较好，但耐磨性较差；橡胶鞋底质地较为密实，耐磨性较好，但弹性差，且重量较大。橡胶靴由于其特殊的用途性质，需要轻巧便捷而且具有弹性，现有的普通IP 射出发泡塑胶橡胶靴，其底部耐磨大但是密度也相应较大，从而增加整体的重量；同时为了要达到一定耐磨要求，硬度普遍做的较高，主要原因是由于目前的橡胶靴底的材料为单一材质，这样就存在不合理性，无法改变鞋底的性质，导致出现了许多不足之处：材质僵硬，密度大，弹性差，耐磨损性差，橡胶靴在反复的行走过程中，鞋底很快失去弹性、缓冲性能变差，磨损严重。在寻求更舒适的透湿防水材料中，从舒适性观点考虑，要寻求透湿性能高的粘合层，为此，现正使用透湿性优异的水膨润性高分子化合物作为达到此目的的粘合剂。

发明内容

本发明提供了一种鞋用防水橡胶材料，其特征在于,所述材料各组分按照重量份组成如下:

天然胶：70-85份、促进剂：3份、硬脂酸锌：2-3份、防老剂BHT：1-2份、白碳黑：10-20份、硫磺：5份、环烷油：5-6份、水膨润性聚氨酯：0.8份、脂肪族多异氰酸酯：0.5份、丙三醇： 1份、聚对苯二甲酸乙二醇酯：0.7份。

上述的一种鞋用防水橡胶材料，其特征在于，所述的促进剂具体为促进剂M 0.5 份，促进剂DM 2 份和促进剂TS 0.5 份。

上述的一种鞋用防水橡胶材料，其特征在于，所述的橡胶材料的制备方法包括如下步骤：

（1）将纤维结构物聚对苯二甲酸乙二醇酯浸渍在酚醛树脂的丙三醇水溶液中，然后，控制温度为70-85℃，热处理20-30min，使其固着的处理；

（2）将水膨润性聚氨酯、脂肪族多异氰酸酯、丙三醇和纤维结构物粘接；

（3）将天然胶加入到密炼机，控制温度115-125℃，进行混炼8-9 分钟；

（4）将步骤（2）中的粘结材料加入到密炼机进行混炼6-8分钟，温度115-125℃，出片、冷却叠放；

（5）将混炼好的混合物放入设计好的模具中，加入硫磺等其它成分，进行硫化，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为160±2℃，硫化时间为5-7min；

（6）出片、冲裁制成弹性复合鞋底。

发明的有益效果:

本发明将水膨润性聚氨酯、脂肪族多异氰酸酯和纤维结构物粘接再进行混炼，得到舒适的透视防水材料，具有防水效果好的优点，提高橡胶材料的性能。本发明将两种不同橡胶材质稳固结合成一体，使鞋底整体兼具耐磨性和较好弹性，而且具有较高强度，穿著舒适，日久后不易进裂或开裂，延长使用寿命。大大提高鞋底的弹性和适用性，适用范围广。

实施例1

将聚对苯二甲酸乙二醇酯0.7份浸渍在加入的酚醛树脂溶液中，然后，控制温度为75℃，热处理20min，使其固着的处理；将水膨润性聚氨酯0.8份、脂肪族多异氰酸酯0.5份、丙三醇1份和纤维结构物粘接；将天然胶85份加入到密炼机，控制温度115℃，进行混炼8分钟；将上述得到的粘结材料加入到密炼机进行混炼6分钟，温度115℃，出片、冷却叠放；将混炼好的混合物放入设计好的模具中，加入促进剂M 0.5 份，促进剂DM 2 份和促进剂TS 0.5 份、硬脂酸锌2份、防老剂BHT2份、白碳黑10份、环烷油5份、硫磺5份，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为160±2℃，硫化时间为5min；出片、冲裁制成弹性复合鞋底。

实施例2

将聚对苯二甲酸乙二醇酯0.7份浸渍在加入的酚醛树脂溶液中，然后，控制温度为85℃，热处理30min，使其固着的处理；将水膨润性聚氨酯0.8份、脂肪族多异氰酸酯0.5份、丙三醇1份和纤维结构物粘接；将天然胶85份加入到密炼机，控制温度125℃，进行混炼9 分钟；将上述得到的粘结材料加入到密炼机进行混炼8分钟，温度125℃，出片、冷却叠放；将混炼好的混合物放入设计好的模具中，加入促进剂M 0.5 份，促进剂DM 2 份和促进剂TS 0.5 份、硬脂酸锌3份、防老剂BHT2份、白碳黑20份、环烷油6份、硫磺5份，使橡胶成份相互熔合粘结成一体，硫化温度为160±2℃，硫化时间为7min；出片、冲裁制成弹性复合鞋底。