[发明专利]一种质地精密木工复合板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木工板的生产工艺，具体涉及一种质地精密木工复合板的生产工艺。

背景技术

木工是为业主完成房屋装修过程中的各项木质工程的工种，其人工费用占到整个家装工程人工费用的40-60%不等。木工手艺的好坏直接关系这整个施工效果的好坏，但是随着建材产品工艺的日趋完善，很多木工项目已经由厂家直接定做生产，在大幅降低装修成本的同时，也大幅的提高了定制产品的质量和感观效果。

在装修过程中，木工项目往往属于一个大项。从装修的角度看，基本上木工代表了装修。很多业主都会把木工的工艺水平当作是一家装修公司的基本工艺水平。所以，绝大部分装修公司都会把木工视为重中之重。

传统工艺的基本方法，由于木条端头连接不紧密，存有间隙，产生缝隙，甚至形成孔洞，因此成品的纵向静曲强度低，降低了板材强度，对后续使用产生不良影响，不能作为结构用材使用。为了提高速生材、间伐材等低等级小径材的利用价值，木工加工技术将越来越受到人们的重视，获得更快的发展。

目前，国外进口的复合高密度强化板，采用的工艺方法是在高密度板上粘贴纸面，经过三聚氰胺浸积，再通过热复合三氧化二铝制成，存在的表面不自然、耐磨性较差、工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有复合地板存在的表面不自然、耐磨性较差、工艺复杂的问题， 提供一种质地精密木工复合板的生产工艺，板材强度大，不开裂，不变形，色泽美观，并且生产效率高。

本发明采取的技术方案为：

一种质地精密木工复合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）木料预处理：将选好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5-6%的火碱，煮沸5-6h后浸泡在清水中35-45min，取出放在通风干燥处自然干燥，控制木料的含水率在12-13%；

（2）刨切：干燥后的木料采用四面刨进行定厚双面加工，刨切成15-25 mm厚的微薄木；

（3）拼板砂光：用耐水的高强度粘胶剂粘合的薄木涂胶后，送入拼板机在温度120-125℃下拼板成板坯，冷却，砂光2次；

（4）热压冷却：将上述板坯进行预压50-60min，再在温度115-120℃下热压8-10min，冷却；

（5）覆盖耐磨层：在在冷却后的板坯一侧覆盖30-40g/m²的三氧化二铝膜，控制压力200Pa、温度180-200℃进行热压处理50-60s，制成复合强化板。

上述的步骤（3）中砂光的砂去厚度为0.05-0.06mm/ 次。

发明的有益效果：

本发明的生产工艺处理了存有间隙，大大提高了板材强度，预处理后的木料不开裂、不变形，大大提高了成品的质量，得到处理后的木材具有超耐磨性、附着力强、透明度高、阻燃防潮、不易开裂的特点。木料处理时间短，节约了处理时间，受环境影响轻微，得到的成品色泽美观，质地高档，并且生产效率高，可广泛地用于室内建筑装饰。

具体实施方式

实施例1

一种质地精密木工复合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）木料预处理：将选好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入5%的火碱，煮沸6h后浸泡在清水中35min，取出放在通风干燥处自然干燥，控制木料的含水率在12-13%；

（2）刨切：干燥后的木料采用四面刨进行定厚双面加工，刨切成20mm厚的微薄木；

（3）拼板砂光：用耐水的高强度粘胶剂粘合的薄木涂胶后，送入拼板机在温度125℃下拼板成板坯，冷却，砂去厚度为0.05mm/ 次，砂光2次；

（4）热压冷却：将上述板坯进行预压60min，再在温度120℃下热压8min，冷却；

（5）覆盖耐磨层：在在冷却后的板坯一侧覆盖30g/m²的三氧化二铝膜，控制压力200Pa、温度190℃进行热压处理50s，制成复合强化板。

实施例2

一种质地精密木工复合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）木料预处理：将选好的木料在水中完全浸泡24h，向水中加入6%的火碱，煮沸5h后浸泡在清水中45min，取出放在通风干燥处自然干燥，控制木料的含水率在12-13%；

（2）刨切：干燥后的木料采用四面刨进行定厚双面加工，刨切成20 mm厚的微薄木；

（3）拼板砂光：用耐水的高强度粘胶剂粘合的薄木涂胶后，送入拼板机在温度120℃下拼板成板坯，冷却，砂去厚度为0.06mm/ 次，砂光2次；